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鑄造節(jié)能中有哪些注意事項(xiàng)是我們不知道的？

鑄造廠簡(jiǎn)析鑄造節(jié)能中的注意事項(xiàng)：

　　1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

      2、鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

　　3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

鑄銅廠的制殼過程中給我們帶來了哪些小技巧呢

鑄造廠的制殼過程中的主要工序和工藝為： 　　

　　（1）型殼干燥和硬化 　　

　　每涂復(fù)好一層型殼以后，就要對(duì)它進(jìn)行干燥和硬化，使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料連在一起。 　　

　　（2）自型殼中熔失熔模 　　

　　型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

　　（3）模組的除油和脫脂 　　

　　在采用蠟基模料制熔模時(shí)，為了提高涂料潤(rùn)濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。　

　　（4）在模組上涂掛涂料和撒砂 　　

　　涂掛涂料以前,應(yīng)先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使 熔模鑄造流程涂料能很好地充填和潤(rùn)濕熔模，掛涂料時(shí),把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動(dòng),使涂料能很好潤(rùn)濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進(jìn)行撒吵。 　　

　　（5）焙燒型殼 　　

　　如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強(qiáng)度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內(nèi)焙燒。

鑄造廠簡(jiǎn)析檢測(cè)型砂濕度的方法

型砂鑄造，可分面砂、填充砂和單一砂等。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。接下來鑄造廠給大家簡(jiǎn)單說一下檢測(cè)型砂濕度的方法。

（1）手捏砂團(tuán)法：根據(jù)手捏型砂成團(tuán)和沾手的情況來判斷型砂的濕度。這種方法沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因人而異受主觀因素因素影響大。  （2）烘干法：稱取一定重量的型砂烘干，求出烘干前后重量減少的百分?jǐn)?shù)。這種方法較準(zhǔn)確，但時(shí)間長(zhǎng)，速度較慢。  

 3）過篩性：型砂通過圓筒滾動(dòng)篩的能力稱為過篩性，并用通過篩孔的型砂重量占重量的百分?jǐn)?shù)表示。實(shí)踐結(jié)果表明，過篩性對(duì)型砂濕度反映很敏感，只要水分稍微變動(dòng)，過篩性就有明顯的變化。

什么是壓力鑄造

鋁合金鑄造跟我們的生活方面密切相關(guān)，可是眾所周知，這些鋁合金鑄造品是如何制造出來的嗎?

壓力鑄造，這種方式是鋁液在活塞的高壓下，用較高的速度充填型腔，而且在壓力的功效下進(jìn)一步凝固，因此得到鑄件的方式 稱之為壓力鑄造，它跟前兩個(gè)鑄造方式 有很大的差別，由于它有兩個(gè)很大的特性，一個(gè)是高壓力，還有一個(gè)是高速度。這是前兩者沒有方法與之對(duì)比的，充填的時(shí)間只要零點(diǎn)零一秒到零點(diǎn)兩秒之間，可以說是十分快了。