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發布時間:2020-08-06 18:43  
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加工中心撞刀的原因分析,教你如何防撞。
(1)程序傳輸錯誤:
1、程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
2、現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
3、例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
加工中心操作要點:
1、對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作,夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。

數控系統,是加工中心操作的核心大腦,數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的,而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,廠家才會提供。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇,訂購時既要把需要的功能訂全,不能遺漏,同時避免使用率不高造成浪費,還需注意各功能之間的關聯性。
加工中心每日維護保養:
1、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
加工中心干完活以后應該怎么辦:
1.進行清潔處理,加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機神,使用機床與環境保持清潔狀態。
2.配件的檢查和更換,首先要注意檢查導軌上的擦油板,如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態,若發生渾濁現象應該及時更換,低于刻度水位要進行添加。
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
