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保定市高通材料科技有限公司專業生產潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

美國A-C公司對回轉窯球團用煤的要求是；

 進廠煙煤∶揮發分≥25%，灰分〈6%，灰分熔點≥1430℃，S≤0.5%，發熱值≥20MJ，水分〈8.0%；

 精煤粉∶水分≤1%，粒度-200目≥80%。

 結圈的處理方法常用的有;

  （1） 急冷法;用風或水對結圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

  （2） 燒圈法;調節火焰長度和位置，利用高溫火焰將結圈燒掉。

  （3） 炮打法;國外有些廠家設有處理結圈的炮，用炮對準結圈（結圈塊）開炮將其打下打碎。

  （4） 機械振打法;以上方法可以在生產過程中進行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進行，而且勞動強度大，對襯料損害也大。

在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術不需要粘結劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結性能。這樣的工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結劑的作用，在棍合機內可以準確控制溫度。為了改善粘結性能，可以采取用粘結性煤替代與炭混合的煤或添加粘結劑方法；后者既可以在生產過程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產品強度。有一種技術依靠在濕煤快速加熱、原煤流動過程中自發的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復雜，因為煤中的揮發分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結劑在高溫碳化過程中變軟，會導致團塊變形或粘連。同時我國工業鍋爐、窯爐年消耗煤炭量較大，其中燃用型煤的消耗量僅占到4。盡管如此，越來越多的設計采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產工藝中，使用輥式成型的占多數。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內變化的條件下成型，而且輥式成型設備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤。

球團礦的還原性狀是指，球團礦在高爐中還原時的體積膨脹和球團礦還原后的強度。一般以膨脹率和高溫還原粉化率來表示。

 高爐冶煉過程中，要求高爐內爐料在通過各還原階段時應具有足夠的穩定性和透氣性。尤其是在高爐上部，爐料處于低溫下的弱還原氣氛中，且在該處停留時間較長，因此要求爐料，包括球團礦應具有良好的還原性狀。

 為確保高爐內球團礦的順行不粉化，一般要求爐內球團礦的還原度達60%，還原球后團礦殘余冷抗壓強度要求單球不小于250N。

 球團礦在高爐中還原時的體積膨脹值小于20%屬于正常膨脹，此時高爐生產可正常進行。

 球團礦在高爐中還原時的體積膨脹值在20%～40%之間屬異常膨脹，此時高爐爐礦將發生惡化。如爐內透氣性變壞，爐塵明顯增多。

 球團礦在高爐中還原時的體積膨脹值大于40%屬膨脹，此時除爐內透氣性變壞與爐塵明顯增多外，甚至出現懸料。崩料，導致高爐生產失常、生產率下降、焦比提高等。