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發布時間：2021-09-08 15:14
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全自動真空包裝機機體由型鋼構成，整機可拆分三大部分。
一部分為熱成型區，是機器的前段，裝置有底膜退紙輥及其制動器,底膜導人輥及一系列導輥機構等，主要部分為熱成型系統，由預熱部件、成型部件及加熱部件組成。
二部分為裝填區。是機器的中段，作為前后部分的自由聯接段。這一部分的長度可按裝填工作量的要求設計，以適應人工裝填。作為選擇，自動裝填機可裝置在這一部分，根據不同的物料需配備不同的裝填機。
三部分為封切區，是機器的后段，也是機器的主體段。這一部分裝置有封合裝置以及橫切機構、縱切機構, 膜退紙輥及系列導輥等、同時，全機的電控系統及驅動裝置均安裝在這一部分。
真空包裝機真空包裝具有以下特點：
1)由于包裝內氣休的排除，因此在需要包裝后加熱殺菌時，可以加快熱量傳遞、提高效率，并避免袋裝食品因氣體膨脹而破裂。
2)由于缺氧，減少或避免了食品中脂肪的氧化，同時抑制某些霉菌的生長繁殖，延長食品的保質期。
3)對于肉制品、水產加工品或各種漬菜，在進行真空包裝之后，大部分需要再加熱殺菌，才能在常溫下貯藏銷售。
4)新鮮肉類或蛋白質類食品，在真空包裝后，一般應在低溫下流通、銷售，才能抑制耐低溫菌的繁殖。例如冷凍豬肉、牛肉、魚等，要求在一2一4℃下保存。
常用包裝材料的封口溫度在90-230℃之間.一般的真空包裝機不直接顯示和控制溫度，而用改變熱封電壓來改變熱封溫度。熱封時間一般選為1-3秒，不超過5秒.時間與溫度兩個參數應配合調整。
當電熱帶的材質和尺寸確定后(已由包裝機確定)，電壓的選擇取決于包裝材料的熔點和導熱性.由于包裝材料品種繁多，使用情況各不相同，無法給出詳細的對應選用值。
只能針對不同材料進行試驗，并記錄。供以后選用。這里介紹基本選用原則：
①較厚的，難熔的包裝材料選高擋，反之選低擋；
②電壓選擇從低到高，時間選擇從短到長；
③如時間調長后仍粘不住，則調高一擋;如封口處變形，袋材粘在絕緣布上或熔壞，則調低一擋；
④電壓低、時間長時，封口質量好；反之有利于提高效率；
⑤工作一段時間后，機器溫度升高，可適當調短封口時間；
真空包裝機的真空度應該怎么選擇？充氣量應該怎么選？才能有利于提高包裝物品的保存。
1)選擇:根據包裝工藝要求而定。提高真空度有利于包裝物品的保存，一般使用1.3kPa；當包裝粉狀或含液汁物品時，易溢出，可降為20kPa左右；對充氣包裝、呼吸式包裝、或包裝后需殺菌的，亦可適當降低真空度。
2)調整:①如包裝機使用電接點式真空表，將上限指針撥至所需真空度即可；
②對于任一真空包裝機，真空度和抽真空時間有一個穩定的對應關系。所以真空包裝機不用電接點式真空表時，可以用時間繼電器間接控制真空度。生鮮禽類用二氧化碳、氮氣等保鮮氣體，真空包裝機氣調保鮮包裝的保鮮期可達5-7天。包裝效果決定于袋內真空度，袋內真空度的提高比真空室滯后，應按真空室達極限真空度的時間再延長片刻，使袋真空度與真空室內真空度趨于一致。
(2)充氣量，根據包裝袋大小和包裝要求而定。袋內充氣量與充氣時間、充氣后真空室的壓強有較穩定的對應關系，故可通過控制后面兩個參數之一來調整充氣量。
1)充氣后真空室壓強的選擇，應在滿足包裝袋充氣量的情況下，使充氣的壓強盡量小。若充氣壓強大了會導致：
①熱封壓力下降影響熱封質量；
②產生彈蓋現象.即蓋子在平衡機構的作用下打開.通常充氣后真空室壓強不宜超過0.02MPa。
2)調整方法；
①如包裝機使用電接點式真空表，可直接把下限壓強調至選定值；
②用時間繼電器間接控制壓強，調整需反復進行幾次，至符合要求為止。
