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橡塑件為什么會老化呢?很多人都有些摸不著頭腦，所以，橡塑件廠家給您分析一下!

熱氧老化：用于電容器密封的天然橡膠(NR)，乙丙橡膠(EPM、EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、丁基橡膠(IIR)、硅橡膠(NVQ)等等，使用過程中的熱氧老化都屬于此種形式。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產生降解反應，分子鏈、交聯鍵的裂解和斷裂，造成老化。

隨著世界各地的人們對環境的保護意識不斷地加強，橡塑制品行業正如火如荼地進行著產業機構的調整。尤其是經過這些年的快速發展，橡塑制品的助劑類產品在技術水平、產品結構、生產規模和科技人員的素質等方面均取得長足的進步。

不過，隨著環保問題的日益凸顯，國內塑料助劑行業也遇到了現實發展的難題。事實上，由于國內橡膠助劑行業長期以來一味追求生產規模、重量不重質，忽視環保問題的客觀存在，從而使得產品結構分布不合理，行業發展離環保標準和要求漸行漸遠。

從很多同級報告中我們了解到，很多橡膠產品出現了大規模的產能過剩的現象，這對于整個行業的健康發展是十分不利的。同樣由于盲目的跟隨市場，相關助劑類產品也出現了產能過剩的現象，這就對我們加強產業結構的管理提出了更高的要求。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當作用于變形的橡塑件時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。橡塑件的絕緣性能是評估其絕緣好壞的主要象征之一，它經過絕緣電阻反映出來。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡塑件氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象－－熱氧老化。

橡塑件的材質橡膠的發展歷史

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應有鼓風裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時排出二段硫化的揮發物。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

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