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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊.全自動化設備，提高生產效率，減少人為疏失，降低生產成本，可代替傳統人工作業，根據產品的需求可節省1-5人的人力成本。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。二、沖切部件為可以擺動的搖臂，適合天然資料、皮革和人造革等等一些非金屬材料的沖切，這就是搖臂式鞋機。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環保無l毒。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；不同材質鞋底料的特點選用，市場上有很多種材質的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質，很多人不清楚哪種材質特點。專業生產的產品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。

鞋底注塑機故障率耗損故障期　在鞋底注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。　鞋底注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規律，加強鞋底注塑機的日常管理與維護保養，可以延長偶發故障期。準確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴大，以獲得l佳的投資效益。

我國制鞋設備行業高速發展

隨著我國成為世界鞋業加工基地，鞋機企業完成了創業初期的資金和技術積累，今后將會及時根據鞋廠的工藝改進，設計生產新的機器，提高新產品開發能力，創造中國鞋機品牌和具有中國特點的鞋機。我國鞋機的質量已經穩定，鞋機出口將有相當 大的發展空間。目前生產的鞋機產品，從鞋樣設計、制幫設備、成型設備到鞋底安裝、整鞋裝飾及實驗室設備的產品基本都能生產，質量穩定。研發人員重點應用了針對電機馬達這部分的第1項和第三項技術，并取得了成功，經濟效益顯著。隨著經濟一體化，鞋機行業面臨著新的機遇。中國鞋機企業，獲得了再次提速發展的大好時機。

拖鞋鞋底的材料大搜羅

拖鞋是鞋子的一種，后跟全空，只要前面有鞋頭，多為平底，原料經常是適當輕軟的皮料、塑料、布料等。拖鞋品種依穿戴場合及功能用處有所區別。例如海灘拖鞋，就不會是布料制，而是塑料，這是為了要防水，好清潔的原因，鞋頭型式也通過格外規劃，常被稱為夾腳拖鞋，也就是咱們所說的人字拖。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。但冬季的室內拖鞋，則為了保暖，也許運用絨毛布，而不運用塑料，使大家在居室內有非常好的享受。還有電子廠及無塵車間常用的防靜電拖鞋。