無錫礦用輸送機廠家量大從優

輸送機跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：

調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置.

張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

皮帶輸送機跑偏調整方法 ：

重力調偏法，如果膠帶重負荷運行跑偏，可將膠帶跑偏的滾筒和托輥支架適當加高，使膠帶上的物料自重產生一個阻止膠帶跑偏的分力，直到膠帶回到正常位置。

立輥調偏法，如果膠帶運行時總向一邊跑偏，可在膠帶跑偏側將托輥豎直安裝 (立輥)，這樣，一方面由于立輥的作用力使膠帶強行復位；另一方面由于立輥與膠帶邊緣的磨擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，相對地增加了膠帶另一側的線速度，使膠帶向另一側移動直至復位。

墊高調偏法，如果膠帶空轉總向某一側跑偏時，利用膠帶“跑高不跑低”的規律，可將相對的另一側托輥支架適當墊高，前后墊高數組以墊起的托輥為準，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。

托輥清潔法，如果膠帶運行跑偏在某一固定點上而且固定不變，就要檢查此點的托輥是否發生停轉、粘泥等使滾筒直徑發生變化或托輥脫落等故障，以采取相應的措施。

皮帶輸送機滾筒點檢標準

皮帶輸送機滾筒點檢標準:

外觀金屬表皮平整光滑、無凸凹、變形、嚴重磨損、蝕洞現象。

滾筒橡膠表面完好，花紋清晰，無脫層、破損現象。

軸與滾筒聯結盤、鍵條穩定，無松動痕跡，鎖絲緊固。

軸承座設備運轉時無雜音，且聲音輕松均勻。

軸承分上、下、左、右測量溫度一樣，且不超過65℃。

運行過程中，發現溫度超過正常溫度且又不斷上升時應及時通知鉗工檢查。（正常溫度為45℃）

軸承座外觀外表衛生干凈無積料、油污、灰塵等。

與機架聯結螺栓緊固、無松動、裂紋等現象。

設備運行無擺動、振動現象，徑向軸向振幅不超過0.1mm。

皮帶輸送機的正常檢查和保護

皮帶輸送機在正常使用的時候要注意加強對皮帶輸送機的正常檢查和保護，這樣使用也可以延長設備的使用壽命，由此可知完善設備這一事情是非常重要的。以下就是小編做的詳細介紹。

1. 在輸送機使用前期必須對操作人員進行系統有效的培訓，以提高操作人員的工作技能和工作道德，可以有效防止事故發生，提高設備安全。

2. 對于輸送機輸送鏈，應定期進行詳細檢查，并及時處理或更換。

3.在皮帶輸送機運行過程中，禁止懸浮物料，導致物料堆積和過載，及時清除大量物料。進料場可增加散裝和廢鋼選擇設備，皮帶輸送機鏈條機槽要及時處理異物，防止鏈條粗略操作和頻繁啟動并且防止滿載和過載啟動。

4.在皮帶輸送機的使用過程中，偏差開關的運行狀態直接關系到生產過程中設備和人員的安全。因此，如何使帶式輸送機保護裝置在生產和運行過程中充分安全地起到安全保護作用，具有十分重要的現實意義。