紙管烘干機廠家咨詢客服「在線咨詢」

.制定烘干工藝：

a，根據不同種類的紙筒，不同的厚度，不同的堆料方式，設置不同的烘干工藝。

b，紙筒一般的烘干溫度為40℃~80℃,對于不同的木材，我們要設置不同的溫度曲線。

c，根據紙筒的含水率、溫度、大氣濕度以及干燥窯的主要技術參數、風速，結合板材分層含水率的表現進行調整，以防止

干缺陷的形成。

.紙筒的檢查：

a，隨機抽查不同位置的紙筒，進行含水率檢查，查看木材含水率是否均勻和應力量值。

b，做好記錄，為下次調整做好準備。

有的人看了紙筒的烘干工藝及步驟感覺有這么麻煩嗎，現在不都是全自動的紙筒機嗎。其實不是你想象的那樣，我們紙筒廠家為了保證產品的質量，烘干這個階段必須由技術人員設定和操作的，這也是本著對客戶負責的態度。

國內紙管烘干房的現狀：

鍋爐房烘干房的不足之處表現在以下方面：

1. 能耗指標不理想。存紙的倉庫內不允許堆積其他化學藥品或含水、含油脂量較高的商品如鹽、化肥、番筧、糖、水泥等。首先，為全新風形式，排出空氣中仍然含有大量的熱能，這會造成能源的浪費I其次，現有烘干房不管是電加熱還是煤加熱，均為能量轉換裝置，即烘干物品中水分蒸發所需要的熱量完全由熱能轉化而來。以烘干房工作溫度60℃計，泰興紙筒烘干機，此時水的汽化潛熱為2359kJ／kg，也就是說要蒸發烘干物品中的1.kg  的水至少要消耗2359kJ的電能。不考慮風機、漏熱、旋轉運動部件等因素，實際耗電量將大于該值。

紙管烘干機廠家烘干機烘干設備制造材料數量是在沖擊干燥室的大小的直接因素，烘干室成立所需時間來確定干燥室的大小，根據干燥要求。例如，客戶需要的材料干燥無花果，新鮮水果每日處理要求1200?1500公斤。6、熱風干燥成品，有藥半成品室溫小于等于60攝氏度，風速小于等于1米每秒。圖鋪路確定的密度，通常5公斤/米（不同鋪路材料密度是不一樣的）;其次，根據載體材料的數量和尺寸和在盤材料確定??的材料的實際顯示區域，如車15層的設計中，每個16至20平方米的面積，總面積？ ？托盤從240至約300米，這意味著我們需要的面積20平方米以上的存儲體的空隙區域進行測定。