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工業(yè)鋁型材安裝加工三步驟：

 1、  鋸切

為使鋁型材鋸切表面光潔度高，刺，不需二次加工。建議使用高質(zhì)量的專用鋁型材切割機(jī)，并配以100齒以上的硬質(zhì)合金鋁型材專用圓鋸片。

2、  鉆孔

在安裝連接前，根據(jù)鋁型材的不同尺寸，必須在一定位置鉆安裝工藝孔（鉆孔中心離型材端面的尺寸L，及鉆孔大小φ）

3、  攻絲牙

在需要連接的鋁型材端面中心孔處，根據(jù)所選用的安裝螺釘?shù)某叽绻ソz牙。（螺紋孔尺寸M，螺紋孔深度H）

欲在鋁型材底端安裝蹄腳、腳輪等，必須在其端面中心孔處攻絲牙，絲牙尺寸要與蹄腳、腳輪的螺紋尺寸相符。

    我國(guó)工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國(guó)鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的蕞高硬度來(lái)看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國(guó).預(yù)計(jì)在未來(lái)5~10年，我國(guó)工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長(zhǎng)，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。

鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法：

（一）鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 

（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快； 

（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 

（四）棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)薄；

 （五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

    鋁型材是以鋁為主要成份的合金材料，鋁合金型材分多種不同牌號(hào)，以各自不同的性質(zhì)被應(yīng)用在不同行業(yè)領(lǐng)域。

    鋁型材特性是：硬度高、承重性能強(qiáng)，表面氧化處理后使用壽命長(zhǎng)、美觀，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

    工業(yè)鋁型材早在一些西方發(fā)達(dá)國(guó)家被高度應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，19世紀(jì)末被引入中國(guó)市場(chǎng)，初在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的多為外資企業(yè)，用于工業(yè)機(jī)械設(shè)備機(jī)架、設(shè)備防護(hù)罩、設(shè)備安全圍欄、生產(chǎn)區(qū)域隔斷、工位隔斷、自動(dòng)化流水線框架、流水線工作臺(tái)、物料周轉(zhuǎn)車、物料架等……