長寧區(qū)日本精密機(jī)床擇優(yōu)推薦 浙江立岡數(shù)控機(jī)床

數(shù)控加工根據(jù)加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統(tǒng)加工方式因機(jī)床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數(shù)控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質(zhì)量考慮，數(shù)控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內(nèi)容，考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。

粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。故多采用行切方式或復(fù)合方式進(jìn)行層切。半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻。故多采用環(huán)切方式。精加工的主要目標(biāo)是獲得幾何尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量符合要求的工件。應(yīng)根據(jù)工件的幾何特征對內(nèi)部采用行切方式，對邊緣及接合處采用環(huán)切方式。

數(shù)控車床維修中那些需要知道的技巧

拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。數(shù)控車床同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。

更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚附又胁粦?yīng)使用酸性焊油。

記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時應(yīng)特別注意。

故障實例分析及解決方式例

數(shù)控銑床X軸重復(fù)定位不準(zhǔn)分析有以下原因：X軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物；X軸伺服電機(jī)編碼器故障；絲杠與絲母磨損嚴(yán)重；絲杠與伺服電機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)松動，存在反向間隙；軸承損壞。故障解決步驟：首先分析光柵尺裝在工作臺下部，維修不方便，并且光柵尺有防塵裝置，故障概率較小。檢查電機(jī)編碼器，無松動和破損現(xiàn)象。聽絲杠旋轉(zhuǎn)時聲音，因無異常聲音，排除軸承損壞。檢查絲杠與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動，禁錮螺絲，故障排除。此故障是因為機(jī)床使用頻率高，加工時機(jī)床產(chǎn)生震動，導(dǎo)致連接部位螺絲松動。因此數(shù)控機(jī)床要定期對絲母座、聯(lián)軸器、電機(jī)禁錮螺絲定期禁錮，減少故障停機(jī)，影響生產(chǎn)。

快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺機(jī)床上實現(xiàn)。快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復(fù)使用。