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錘式破碎機是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業中的頻繁使用碎石機械，而錘頭做為機械的主要易磨損件，它的好壞和使用時間直接影響著錘式破碎機的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長期重復使用之后，錘頭的工作面就會取得傷害，使表面形狀出現變化，因此所需頻頻替換。一般來說，物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高，而物料塊度越大。

錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱解決后的力學性能和內部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過對不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知，引發錘頭斷裂的主要因素是其內部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現斷裂現象，因此，在錘頭生產中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術。轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高，但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。復合金屬雷蒙磨軸報價

高鉻合金制砂機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度高和韌性好，達到很好配合，這樣大大提高了工作效率，使用合金耐磨錘頭壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產效益產量與質量。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。硬質合金錘頭與其他材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經生產實踐驗證，該材質錘頭具有以下優點：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。

其實，影響制砂機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現代工業下的技術表明：采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊  3判定方法編輯 錘破機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞ji錘頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現 磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減 少，降低生產效率，增加破碎時間。因此，當錘式制砂機錘頭作用力出現轉移，以及錘頭磨損作用一旦出現變化，就預示著錘頭的使用壽命要結束，錘頭要失效了。復合金屬雷蒙磨軸報價