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PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統注入型坯模具內，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉臺轉動90°至調溫工位，以調節型坯的溫度分布。之后，型坯被轉到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉動90°至取出工位。

目前，PP塑料瓶主要是在一步法注拉吹(ISBM)和二步法加熱拉吹(SBM)成型機中模塑成型的，PP塑料瓶具有透明、結實、耐熱的優點，價格也比傳統材料低。

1.PP塑料瓶可存100℃進行熱填充，例如果汁和果醬產品就需要在這個溫度下包裝，而普通的PET瓶填充溫度不能高于玻璃化轉變的76℃。BOPP瓶因為能夠耐受100t2以上的高溫，在功能飲料包裝上獲得廣泛的應用。

2.PP對水分的阻隔性能約為PET的5倍，PP預成型品生產裝備比PET 的預成型品生產裝備的價格要低。

原材料價格不斷上漲，受市場各種成本上升，原材料上漲明顯，這給于塑料瓶企業造成了另一層的壓力。再次，隨著歐債危機以及世界經濟的疲軟，塑料瓶的外貿訂單逐漸下降

對于塑料瓶廠家，在當前各種，壓力的情況下，更應該走產業升級之路，在塑料包裝領域走之路，努力提高塑料瓶的附加值。從塑料瓶生產、設計銷售各個環節不斷的改進。