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數控沖床使用的期限是怎樣的？

按照數控沖床產生故障頻率的高低，數控沖床的整個使用壽命期大致可分階段，即初始使用故障期、相對穩定運行期以及壽命終了期。

一：初始使用故障期

從整機安裝調試后，開始運行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規律可尋。

從機械角度看，在這段時期里，主機雖然經過了試生產磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機床相對運動部件之間產生過大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內應力還未平衡和穩定，也使機床產生某些精度偏差。從電氣角度看，數控機床控制系統及執行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經過嚴格篩選和整機考機等處理，但在實際運行時，由于交變負荷及電路開、關的瞬時"浪涌"電流和反電動勢等的沖擊，使某些元器件經受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個設備出現故障。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統和氣動系統故障發生率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備各種運行參數處于技術規范內。

二：相對穩定運行期

設備在經歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調整后，開始進入相對穩定的正常運行期，此時各類元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶發性故障的產生，所以，在這個時期內要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內，機電故障發生率小，且大多數可以排除。相對穩定運行期較長，一般為7~10年。

如何提高金屬激光切割機的激光輸出效率？

激光切割機切割工件的質量主要受激光輸出效率的影響，的激光輸出能夠切割出的金屬工件，相反，如果金屬激光切割機的激光輸出效率不高，切割出來的工件要么邊緣不光滑，要么是有些地方切不穿。如何提高金屬激光切割機的激光輸出功率呢？

1、調整噴嘴與工件之間的距離。噴嘴與工件的距離也會對激光輸出功率造成影響。離得太近，影響對濺散切割產物的驅散能力；但離得太遠，會造成不必要的動能損失，一般我們建議的距離是0.8mm。同時金屬激光切割機對表面不平整的工件切割主要靠其隨動調節來實現，切割過程中噴嘴與工件的高度始終保持一致。

2、控制好切割速度。激光切割速度對激光切割機的功率有很大的影響，材料的切割速度與激光功率密度成正比。切割的質量主要與激光束質量模式有關系，另外就是光束聚焦系統的特征有關系，即聚焦后的大小也對激光切割有很大的影響。

3、提高冷卻水的純度。冷卻水純度是保證激光輸出效率是以及激光器的聚光腔組件使用壽 命的主要原因。使用過程中，一定要每周檢查一次內循環水的電導率是在30.5MW·cm，每個月要更換一次離子水，對新注入的電導率必須是32MW·cm，看清楚內部離子交換產生的顏色變化，發現樹脂變成了黑色就應該要更換樹脂了。

激光數控沖床模具位移的處理方法有哪些？

目前激光數控沖床模具位移的處理方法比較多，下沖壓模具保持與其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通過拆卸和組裝方法來加工，原材料變形可以被拒絕，或者在生產前切成小塊邊角料模具的下模太低，不夠高等，無法在沖壓過程中被切斷，上模和下模的高度應該重新調整，機器和軸承應定期維護，刀頭螺栓孔應清潔干凈。

如今的數控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，激光數控沖床的模具變形處理，也有許多不同的處理方法，可以利用升高下模的方法進行，盡可能遠離其它的模具，兩個成型模具會相互干擾，因此需要安裝在一起，同時不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會產生變形。

　　在沖孔位置和夾爪位置之間，應保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網格，沖壓時由外向內加工，交錯處理芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

　　現在的激光數控沖床在加工過程中，產生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動、機床精度降低等問題造成的，當以佳間隙沖壓模具時，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以小化切削力，及時磨削能有效延長模具的使用壽命。