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沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發熱不均勻啊等等都影響到損耗。目前國內的所謂的水平的數控沖床生產廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。本來沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。

 在傳統的鈑金加工領域，數控沖床在加工工藝中占據著重要的位置，在過去，數控沖床也曾憑借著其自動化、智能化的優勢獲得廣大消費者好評。機械式轉塔沖床這種結構形式運動特性單一，加工工藝范圍窄，沖壓頻率低，噪聲大，離合器與制動器容易磨損，壽命低，目前已經基本被市場淘汰。主要由控制系統、主傳動系統、送料系統、轉盤、模具及外圍編程軟件等部分組成，是一種集機、電、液、氣于一體化，

 有效降低沖床運行的噪音（靜音運轉），有效的控制下死點穩定性，極大增進沖床及模具壽命；伺服過載保護裝置，過載自動緊急停機，保護沖壓機和模具安全，使用放心；簡單的總結來看，數控沖床具有以下的特點：首先是精度比較高，而且質量穩定，其次是數控沖床的自動化程度高，節省了人力資源。數控就是用一張板料放在其工作臺上，通過CAD程序編好代碼，按照代碼的進程逐步實現加工，所以說，在準備好所有的程序和板料后，只要輕輕的按一下開始鍵，一張板料上可以開始自動連沖，