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塑料化糞池注塑機的日常維護工作

   1、塑料化糞池注塑機的前、后模以中心為原點旋轉180度后，仍需要吻合，在設計時這一步是需要檢查的，這一點對模架定位加工技術的能力要求比較高。

   2、可以按照塑料化糞池注塑機的品牌、型號的參考數據定制塑料化糞池注塑機，比如，大容模厚度，小容模厚度，KO孔距離等等，根據商家所提出的不同型號，不同品牌，不同要求來設計制造該塑料化糞池注塑機。

   3、注塑模具的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

塑料注塑機溫度過高的危害

   1、使機械產生熱變形。液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

   2、使油的粘度降低。注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

   3、使橡膠密封件變形。注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

注塑機溫度過高時的處理方式

   1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

   5、必要時增設冷卻裝置。

塑料化糞池注塑機的壓力控制系統

   壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行；

   塑化階段中的螺桿旋轉；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。