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發(fā)布時間：2021-01-07 22:14
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免燒磚機噪聲大的原因分析及維修
1.當定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會發(fā)作尖銳的“嚓嚓”碰擦聲。應(yīng)查看軸承，損壞的需更新。若是軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或替換軸承與端蓋。
2.電機缺相作業(yè)，聲音格外大。可斷電再合閘，看是不是能再正常起動。若是不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)作缺相作業(yè)。
3.軸承嚴厲缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清潔軸承，加新油。
4.風葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校對風葉，鏟除風葉周圍的雜物。
5.轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開裂，發(fā)作時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。
6.定子繞組首末端接線過失，有消沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也降低。
7.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動。
使用液壓磚機的六個小技巧
我們經(jīng)長期實踐建議（液壓機）：1、當電機運行緩慢時，會導(dǎo)致電機被燒毀，其原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。雖然人們對這種：一、就環(huán)保意義上來講，中國一直都非常重視環(huán)保事業(yè)，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機正常運轉(zhuǎn)為止。做到及時檢查和調(diào)整機器的運行情況。空心磚機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜以上的鋁線或16㎜以上的銅線（是銅線）。當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380-410V、低壓330-360V。 2、當你的振搗器的振動力不足時，將會出現(xiàn)出磚周期長或出磚不緊實，而且是由下模下壓的壓力過大造成的，當壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。 3、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散。 4、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。 5、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。 6、具體空心磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓(xùn)，直到考核合格為止。
開停砌塊磚機前的準備工作
砌塊磚機開機前的準備工作：
1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標準。
2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。
3、確認冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.
4、確認下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換。
5、將操作按鈕調(diào)至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調(diào)試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。
砌塊磚機關(guān)機前的準備工作：
1、正常工作停機時，應(yīng)當停止供料。
2、生產(chǎn)完成之后，對于模孔內(nèi)以及送料斗和料斗內(nèi)剩余的物料應(yīng)當處理干凈，保證設(shè)備的清潔。
3、上模具盡量嵌套在下模具之內(nèi)。
