鉛鋅尾礦渣烘干的用途和特點

粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇

粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇對于粉煤灰烘干機的統一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。

旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。被廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統排出的濕氣中大顆粒產品，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的一道防線。為了節省熱能，在設計上，一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器，使水分達到2%，熱回收產生的60℃熱空氣可以用于串聯的臥式流化床干燥機，最終水分可以達到0。布袋除塵器的特點是捕集，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環境污染。

煤泥烘干機設備

　煤泥烘干機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：

　　一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。

　　三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

礦渣烘干機適用多種燃燒爐使用

三回程烘干機是生產的烘干設備其中一種，它是經過強力工程師通過在單筒回轉烘干機基礎上改進的節能產品。旋轉式干燥機可以由一個或多個外殼組成，但是通常不需要三個以上的鼓。經過各行業的廠商企業家應用后并取得了良好的效果，多次收到用戶來電回訪。強力回轉三回程烘干機是由單筒原轉筒烘干機 內部結構改進，并增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。

螢石（粉）專用回轉滾筒干燥機

螢石（粉）專用回轉滾筒干燥機干燥工藝流程簡述：

　　經過初、中效過濾的環境空氣由干燥系統引風機吸入余熱換熱器和直接燃氣熱風爐，與燃燒器燃燒煤氣產生的高溫煙道氣混合至工藝設定溫度，進入回轉干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，兩者逆流在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，大部分物料從回轉窯出料口排出干燥系統，進入螺旋冷卻輸送機內，氣固混合物由旋風分離器、布袋除塵器分離、過濾后，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣經過余熱利用系統后，由引風機送入水膜除塵器，然后排入大氣。單用噴霧干燥器可以獲得1%～3%水分含量的產品，如要求水分含量在0。