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成型時(shí)型胚被吹破：

產(chǎn)生原因：

①模具刀口太尖銳

②型坯有雜質(zhì)或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

⑥容器在開模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間不足）

⑦模具鎖模力不足

解決措施：

①適當(dāng)加大刀口的寬度及角度

②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理模口

③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

④更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度

⑤檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動(dòng)，增加型坯的長度

⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)模口間隙

⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

形成異常外形的緣由有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置,要使烘箱更好地發(fā)揚(yáng)作用,其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當(dāng),吹塑時(shí)易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優(yōu)劣很大水平上取決于PET資料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區(qū)'字形,中間多,中間少,預(yù)吹瓶外形的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優(yōu)劣,在消費(fèi)中要維持整臺(tái)設(shè)備一切預(yù)吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細(xì)緣由,可依據(jù)預(yù)吹瓶狀況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝,

只有同時(shí)保證吹塑產(chǎn)品模具和擠出吹塑機(jī)高質(zhì)量的要求下才能保證完善和搞效率的生產(chǎn)效果。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機(jī)同時(shí)也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

吹塑制品廠家淺談吹塑的成型加工

壓塑

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。  

注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下l注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。適應(yīng)各種包裝方式和形狀,可按用戶要求的包裝形式進(jìn)行滅菌,如利l樂包、無菌塑袋包裝等。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。