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光伏電站抗風能力絕大部分

光伏電站抗風能力絕大部分由光伏支架所決定。理論上光伏支架的抗風能力為216千米/小時，光伏跟蹤支架抗風能力150千米/小時(大于13級臺風)。抵御臺風，首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏電站一定要加強地基、支架，同時要保證組件邊框強度。這就需要有針對性的選址設計，嚴控產品質量，合理計算風壓、雪壓等。戶用光伏系統的配重一般為水泥基礎，水泥基礎要充分考慮建筑物的載荷，同時要滿足抗風載和抗雪載的要求，一般情況下，會以當地50年一遇的風壓為標準進行設計，對水泥基礎的重量及混凝土強度都有嚴格要求。

太陽能光伏支架系統的技術難點

太陽能光伏支架系統的技術難點：事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質量的產品往往具有多項技術專利。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。首先，高質量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非常快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。

型鋼鋼材連接的技術難點

型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。