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發布時間：2020-12-10 11:27
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電氣控制系統故障 從所使用的元器件類型上．根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。
工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進
加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對于一些深層次的問題則涉及結構和原理上的改進，下面淺談加工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進：
一、加工中心潤滑問題
加工中心的潤滑流量可通過操作面板調節,所有潤滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當流量大于所需要的流量時,潤滑油便從導軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計數器不當而引起的故障并不在少數,所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施。現在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。
二、加工中心主軸準停問題
影響徑向跳動的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉零件的不平衡所引起的動態誤差也會造成徑向跳動,所以,提高主軸系統的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動大于近軸承處的徑向跳動,所以將準停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準停問題而導致的換刀故障。目前該廠嚴格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測裝置置于主軸上端,從已經出廠的幾臺加工中心看,準停故障已大為減少。
工作臺分為立式工作臺和臥式工作臺兩種。
（1）立式工作臺垂直表框軸垂直于地平面，音叉式工作臺的垂直結構的大部分，內框架結構的一個O型圓盤式。（2）臥式工作臺外軸平行于地平面的水平表。
數控轉臺的構成：
（1）轉角位置伺服控制：在位置伺服控制式工作臺，可發出指示，調整框的位置伺服位置，并具有所要求的頻率響應。
（2）轉角速度伺服控制：在速度伺服控制模式表，可以根據給定的速度伺服調節指示各幀速率，并具有所要求的頻率響應。
（3）工作臺限位告警：工作臺限制軟限幅和兩種限制：表硬軟限制在控制器面板上任意設定的極限值，當桌角大于軟限值，限位報警指示和保護的軟件處理指令。努力限制是通過安裝在平臺上的限位開關來實現，當角桌大于硬限值，限位開關，保護和報警電路接通工作表，表的保護。
（4）工作臺保護告警:工作臺的保護：功率放大器故障、工作臺越位、手動應急等。當出現工作臺保護時，工作臺控制器響應動作為:工作臺表位置閉環控制電路的增益低，工作臺位置回路的輸入為零，切斷伺服功率放大器，從臺伺服電機和功率放大器，臺伺服電機線圈短路。
（5）轉角的實時顯示:顯示的數值實施階段的控制器可以工作臺轉角，一般0.01°角顯示分辨率。
（6）微機監控:工作臺數字控制器采用微機數字控制，工作臺控制具有與上位微機接口的能力。工作臺控制器可以接受監控器的指令或上位微機的指令，并可使工作臺的位置傳送到上位微機。
（7）緊急停車:當異常發生時，或當操作員在必要的時候，可以按下緊急按鈕，工作臺控制系統的緊急關閉狀態。當表進入緊急停車狀態，在同一工位的控制與保護。
加工中心五軸加工中心防濕措施及特點
加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利于提高模具的加工精度。
五軸高速加工中心防濕的措施：
1、工作環境溫度應在0——35℃之間，避免陽光對高速加工中心直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環境相對濕度應小于75%。五軸高速加工中心應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。
五軸加工中心的特點：
一、對于直線紋面累的零件，可采用側銑方式一刀成型，加工質量好，。
二、對于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進行加工，走刀次數少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質量。
三、對于工件的多個空間表面可一次裝夾進行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。
四、五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于的切削狀態。
五、在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。
六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復雜工件，加工適應性廣。
