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從屏幕尺寸來(lái)看，只有LG生產(chǎn)的IPS硬屏是42寸的，其他面板供應(yīng)商的面板普遍為較早生產(chǎn)線的40寸屏幕，還需要進(jìn)一步改進(jìn)。

在圖像顯示的穩(wěn)定性方面，硬屏表現(xiàn)更好，S-IPS硬屏受到正常擠壓或者觸摸時(shí)，其屏幕顯示不會(huì)受到影響，因其在顯示屏前表面增加了具有導(dǎo)熱性能的保護(hù)層，不僅提高了顯示屏的透光性能，散熱性能，同時(shí)還保證了畫(huà)質(zhì)顯示的穩(wěn)定性。

澆鑄板分子量較高，更具剛性、抗裂，以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能，因而比較適合加工大尺寸的標(biāo)識(shí)牌匾。此外，澆鑄工藝更適合生產(chǎn)小批量不同顏色的板材，在顏色體系和表面紋理效果方面有無(wú)法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實(shí)用于各種特殊用途。

擠出板分子量較低，柔性高，適于真空吸塑成型，擠出工藝能更好控制板材厚度，厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。由于聚合物分子量低，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時(shí)由于市場(chǎng)應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問(wèn)題缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問(wèn)題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹(shù)脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個(gè)對(duì)產(chǎn)生氣泡原因的針對(duì)性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹(shù)脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護(hù)膜；

4、在相對(duì)干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當(dāng)?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。