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振動給料機使用條件與優點

振動給料機它的用途很廣，例如可以用在料倉排料，向膠帶輸送機或斗式提升機等給料，向破碎機、粉碎機、烘干機、攪拌機等喂料以及在包裝車間用來定量包裝或定量混合等等。此外，它也可以用于自動控制的生產流程中，實現生產自動化。

振動給料機可以用來輸送松散的粒狀物料，也可以用來輸送*大至500毫米的塊料。

影響給料機工作的其他因素

翻料機構。對于易結拱搭橋的物料，料斗內應配翻料機構以破拱。破拱機構可與螺桿分別設置，也可與螺桿做成一體。主要考慮物料性狀和工作轉速等因素來選取。

料斗。料斗設計應考慮對給料螺桿減小壓力，必要時要增設減壓機構，以提高給料精度。

出料輸送。物料出口若接氣力輸送管道，則要考慮是吸送還是吹送，氣力輸送壓力大小等因素，設計機體、密封及確定有關參數。以減小氣壓對給料機準確給料的影響。

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內外環轉動使風干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。熱油清洗法利用的是銹膏和風干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。

給料機應該怎樣正確保養

振動給料機操作時如果物料太潮濕不能進行生產，這是因為過于潮濕的物料水分較大，在運行的時候不能有效的粘附在料倉中的雜質清出。這需要操作人員對其進行一些必要維護保養措施。

首先我們要注意，振動給料機盡量使用無溶劑漆，如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆。其次我們使用三聚氰醇酸浸漬漆時，必須注意的是應該調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，旋振篩因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。給料機產品特點：給料機結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好，激振力可調。