淮北水下切粒造粒機廠家規格齊全「在線咨詢」

       水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；水下造粒機部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

      水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現長短不齊的切片。

水下切粒機的定時檢查  

  （1） 對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機動定刀的磨損情況，檢查時間為2個月檢查一次。實際情況是,當引料間隙過大時,鑄條似銀蛇亂舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的長條,切粒無法進行。    （2） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月檢查一次。如果發現切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現了以上的幾種情況時，需要間隙調整。間隙的調整標準是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進料軸間隙2mm以下。

    （3） 水循環系統的檢查。水下造粒機注意事項：1、禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內的參與物料和機頭內的物料，以及螺桿和分流板等內部零件達到設定溫度。切粒水循環泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個月。三股水的檢查標準：溢流水——水均勻地浸沒導絲板整個區域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對周期內出現循環泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。

      目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。水下造粒機的主機是擠塑機系統，水下造粒機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。經過多年的塑料造粒機生產工藝技術引進和技術創新，中國塑機行業在低端水下造粒機領域中，制造水平已經與發達國家相差無幾，加上勞動力價格的優勢，使得中國的低端造粒機出口占據了世界的半壁江山。

    水下造粒機制造就是能解決有關領域/行業的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創新創造的塑料成型加工技術和設備來源于有關領域/行業的“潛在需求”的全套方案服務過程中的研發。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。水下切粒機模板工作原理及條件水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。