去毛刺機生產(chǎn)廠家簡化流程「八溢」

毛刺形成的原因

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，

與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為:

1鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金屬模

  的接縫處。

2電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是氣割切斷時從切

  口溢出的熔渣。

3沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨

   損產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺， 隨刀具

  和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產(chǎn)生的毛刺。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機生產(chǎn)廠家設(shè)備、操作簡單、單件、批量都可以、使用方便、自動化生產(chǎn)、無需技術(shù)要求、普通工人即可完成。

毛刺的危害

鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，

毛刺的大小一般用毫米表示、由于在這些部位都是容易出現(xiàn)雜質(zhì)的地方、一般毛刺都含有雜質(zhì)沙孔等、且硬度都很高、只能通過機械、打磨的方法來去除。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備適應(yīng)精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

理療植入體去毛刺

在yi療行業(yè)，有好多植入體、以鈦材質(zhì)、鐵鎳鈷居多、還有一些ya科類的不銹鋼植入體、為了達到配合、和減輕人體的排異性、需要將植入體處理的十分光滑、要求很高、不能有毛刺、就得做去毛刺處理、目前行業(yè)里面好多都是提高重復(fù)走刀的方式來處理但都會留下一些微小的毛刺、這些毛刺只是變小了、任然無法徹底去除、八溢自動化設(shè)備有限公司的等離子去毛刺可以完成這些小毛刺、讓毛刺徹底去除、為yi療行業(yè)的植入體的品質(zhì)提升盡一份力。

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1 在粗基準(zhǔn)面上若毛刺過大則精加工時會導(dǎo)致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時材料去除量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生

       廢品。

2 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)不易與定位基準(zhǔn)重合，導(dǎo)致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位jian端聚集產(chǎn)生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結(jié)的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會導(dǎo)合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機生產(chǎn)廠家設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。