山西污泥空心槳葉干燥設備廠家信息推薦「多圖」

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時,就需要回收。干燥中蒸發出來的溶劑,通過旋風分離器去除粉末,經冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進入干燥器進行循環。循環氣應采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。

環保政策的強力推行，相關部門的大力監察整治。繼國內大部分化工、印染、重金屬等企業已經投入污泥槳葉干燥機后，初水份更高的皂化廢水已被提上環保課題。國內各大化工、制藥企業都將皂化廢水處理項目提上工作日程。由百得干燥全程參與的某大型生化企業，工藝小試皂化廢水處理項目，工藝路線在幾經優化后上綱確認，試驗結果達到預期指標，成功推出了皂化廢水密閉槳葉干燥機。

污泥干化技術的進展

   下面結合在美國的實際考察結果,就污泥干化的一些技術要點,簡要介紹市場主流干化技術和設備的進展情況。

  (1) 污泥粘結問題

   現有的污泥干化設備從進料方式和產品形態上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統,濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合,含水率降至30%～ 40%,然后才進入干燥器,產品為球狀顆粒,是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料,產品多為粉末狀。

   干燥不同的污泥,如工業污泥和城市污泥,對設備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業污泥的設備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘,且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內,污泥極易結塊,表面堅硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。為了克服這一困難,達到含固率>90%的干燥效果,就產生了干料返混工藝。干燥器進料前先將一定比例含固率>90%的干泥顆粒返回混合器( 或稱涂層機) 與濕污泥混合,其過程中干粒起到如“珍珠核”的作用,濕污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到 30%～ 40 %,這樣使污泥直接越過膠粘相,大大減輕了污泥在干燥器內的粘結,干燥時只需蒸發顆粒表層的水分,使干燥容易進行,能耗降低。