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吹塑產品注塑成型需要注意哪些問題？

壓大小設置主要參數：

保壓工作壓力太高，會產生過多添充，反倒使早已進到模芯的吹塑制品塑膠原料倒流；

恰當而適當的保壓設置，理應使擠出機螺桿在根據保壓轉換點后能再次推動到總體目標點的較低工作壓力為標準；在維持環節，模芯氣體壓力因塑膠的水冷卻而逐漸降低，因此保壓盡可能的跟隨降調，不然非常容易產生高工作壓力而造成殘余。

如果做出的瓶子和模具對不上或者肉眼就能分辨出瓶子做壞了，檢查吹瓶機的壓力多少？（一般氣壓是2.0-3.0MPA左右），如果壓力正常則檢查模具的排氣結構開的是否合理，查看溫度是佛正常，如果不正常調試到合適溫度。

檢查排氣時間的設置，如果排氣設置正常，每次只要一吹瓶就爆b炸聲的話，那么就可以判斷是排氣閥的故障，請打開排氣閥檢查其彈簧盒密封件的情況，（這種故障還有一種現象就是有氣排不干凈的聲音）。z好的辦法是換一個。

管坯如果烘出來就發白，那么把溫度降低，或者把轉速增加。如果管坯烘出來沒有發白而吹出瓶來發白那就是溫度偏低，正好和之前相反。

吹塑過程的影響因素有哪些？

1.吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

2.模溫和冷卻時間

模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤.