江蘇高精度覆膜機服務放心可靠「跅馳科技」

高精度覆膜機使用技巧

1.印刷品輸入部分自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。

2.計算機控制系統計算機控制系統采用微處理機，硬件配置由主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。

覆膜機故障排除

出現粘臺不好情況

1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓

5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

出現起泡現象

1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度

4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。

6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。

7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

全自動覆膜機有哪些功能及特點

干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。全自動覆膜機有哪些功能及特點干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應速度快。