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熱壓罐的主要組成

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   熱壓罐的主要優點之一就是適合于多種材料的生產，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。熱壓罐的另一優點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。

      熱壓罐是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，主要由以下幾個分系統組成：

1、密封罐體：由罐體、罐門機構、高溫風機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

2、安全聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成。

3、快開門裝置：手動或自動快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，是目前的開門方式。

4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，形成一個高溫、高壓的密閉容器。

5、壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統。

6、加熱系統：不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，加熱功率滿足腔體的高溫度要求及升溫速率的要求。

7、溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成溫度均勻場。

8、真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。民用熱壓釜原理，民用熱壓釜原理

復合材料熱壓罐工藝

復合材料熱壓罐外固化預漫料的特點

熱壓罐固化的主要作用是限制層合板內的孔隙量,對于主承力結構件,孔隙含量低對于次承力結構件,孔隙含量應低于2%。熱壓罐的高壓作用可以使鋪層內的殘余空氣和其他揮發性成分塌陷或溶解在樹脂中,從而降低孔隙含量。對于熱壓罐外固化預浸料,固化過程中只能采用真空袋施加一個大氣壓。若傳統的熱壓罐固化預浸料體系在熱壓罐外(如烘箱)固化時,固化后層合板內孔隙含量可高達5%~10%。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片熱壓罐的售后服務1、需方具備調試條件后，供方售后服務人員上門進行設備的調試工作，在需方場地的調試時間為4-7天。民用熱壓釜原理，民用熱壓釜原理

熱壓罐工作原理

   熱壓罐基本原理：將預浸料按鋪層請求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，通過熱壓罐設備加溫、加壓，完結資料固化反響，使預浸料坯件變成所需形狀和滿意質量請求的構件的技能辦法。

技能特色：熱壓罐成型法是FRP構件的常用成型辦法，可成型夾層構造件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。民用熱壓釜原理，民用熱壓釜原理

熱壓罐工藝原理

熱壓罐工藝原理1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法罐內氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形。民用熱壓釜原理