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              石英噴霧干燥機質量服務為先「在線咨詢」

              發布時間:2021-03-20 16:17  

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              視頻作者:山東寶陽干燥設備科技有限公司






              石英噴霧干燥機質量



                      壓力噴霧干燥機是連續式常壓干燥機的一種,用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。它主要用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧等;也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

                    壓力噴霧干燥機的工藝是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝,因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

              空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi,噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。

                    壓力噴霧干燥機采用的是壓力式噴嘴,它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環境隙為氣流式噴嘴。壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。這種類型噴嘴調節壓縮空氣的壓力,便可調節液滴直徑,操作簡單。

              而且可以大產量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化qi主要用于實驗室及中間工廠,其動力消耗大;高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。


              石英噴霧干燥機質量果蔬粉噴霧干燥機

              一、概述

              近年來,消費者日益追求綠色、天然、健康、方便的食品,因而采用天然果蔬粉加工的食品受到歡迎。離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥,是目前工業生產中使用廣泛的干燥機之一。噴霧干燥生產出的果蔬粉,很好地保持了多種新鮮水果、蔬菜的營養,色澤、香氣、口感和原果蔬中具有的多種功能因子,可以應用在面食、中西糕點、中老年食品、兒童食品、旅游食品及冷食、飲料等多種食品里,受到食品企業和消費者的青睞。

              在試用天然果蔬粉時,測試者用開水沖溶黃瓜粉,可以看到淡淡的黃綠色的黃瓜水,同時會有新鮮的黃瓜氣味散發出來。利用天然果蔬粉的顏色可以作為食品的天然著色劑,同時兼有果蔬的香氣和營養。噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉。例如,許多食品企業利用菠菜粉溶解后呈現出的天然綠色,代替了過去使用的合成著色劑。將其加入面團中,制成呈淺綠色的餃子皮、湯圓餡料、開花饅頭或掛面條等。

              二、產品特點

              產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。

              三、適用范圍

              南瓜粉、菠菜粉、胡蘿卜粉、苦瓜粉、西紅柿粉、山藥粉、大蒜粉、香菜粉、紫菜頭粉、芹菜粉、洋蔥粉、黃瓜粉、韭菜粉、辣椒粉、海帶粉、洋蔥粉、蓮藕粉、菠蘿粉、橘子粉、大棗粉、山楂粉、蘋果粉、梨粉、桃粉、香蕉粉、紫薯粉、草莓粉、梅子粉、食用蘆薈粉、食用仙人掌粉等。清洗為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到^的產品,有規則的清洗設備是^必要的。




              噴霧干燥設備日常操作以及注意事項

                         

                     噴霧干燥設備組織和性能的影響,TC6是目前技術較成熟、應用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優點外,還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能,使用溫度可達450℃。6、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應變硬化的影響,從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力,提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學性能的主要因素,鍛造溫度的選取,除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外,更重要的是考慮鍛件的組織形態并使之具有良好的力學性能。本文采用等溫鍛造工藝,研究了在特定的應變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學性能的影響,為等溫^成形工藝參數的確定提供依據。

              試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材,用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應變速率液壓機上進行。3出塔熱風(廢氣)的循環利用陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%~20%)。試樣尺寸為Φ24mm×60mm,選取鍛造溫度為:925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應變速率壓縮60%。采用標準熱處理制度870℃×1h,AC 550℃×4h,AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機上進行室溫和450℃高溫拉伸試驗;用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進行組織觀察。

              在確定的1×10-2s-1應變速率和60%變形量條件下,隨變形溫度升高,初生α相等軸程度不斷提高,顆粒也不斷增大,但初生α相總量減少,在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣,形成魏氏組織。

               



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