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液壓壓鉚機的工作原理

液壓壓鉚機是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。壓鉚是利用壓鉚機產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。壓鉚機工作原理一般分兩種，即徑向式（JM型）和擺輾式（BM型），它們在結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上和運動軌跡上都有較大的區(qū)別，現(xiàn)簡單簡單介紹如下：

（1）徑向鉚接機（JM）

電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機構(gòu)將運動傳遞給球面運動副，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）按11瓣梅花運動軌跡對鉚釘進行無滑動輾壓，而完成鉚接工作。

（2）擺輾鉚接機（BM）

電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞主軸，同時液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同主軸向下施壓，當鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下自轉(zhuǎn)，從而形成無滑動輾壓。

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液壓壓鉚機的維護保養(yǎng)之道

液壓壓鉚機以及磨具、輔助機器設備的恰當應用和恰當?shù)木S修保養(yǎng)，對機器設備的工作質(zhì)量、使用期擁有立即關聯(lián)。下面小編分享下液壓壓鉚機的維護保養(yǎng)規(guī)范：

（1）按機器設備的潤化數(shù)據(jù)圖表開展滴油潤化。

（2）排掉氣體系統(tǒng)軟件油氣分離器內(nèi)的水和殘渣。并指向油器添加汽車機油，調(diào)整滴油量，使壓鉚機在每一個工作中行程安排中勻稱引入少量汽車機油。

（3）工作中前要檢查設備各一部分的固定不動和聯(lián)接狀況，開啟氣體系統(tǒng)軟件查驗系統(tǒng)軟件工作壓力應不少于0.5CPa工作壓力。

（4）宣布壓鉚前，先要試運行，查驗各組織工作中是不是一切正常。

（5）按鉚接件的隔層薄厚、螺栓直徑及工作中敞開式狀況，挑選壓鉚模并調(diào)節(jié)壓鉚機。

（6）開展試鉚，查驗鉚接品質(zhì)(鐓頭高寬比、直徑和樣子)及鉚接件工藝性能（有沒有凹痕、刮傷、壓傷到別的缺點）。

液壓壓鉚機的一些冷門小知識

液壓壓鉚機是指能用鉚釘把物品鉚接起來的機械裝備，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定和操作方便等特點。壓鉚機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，常見的類型有自動鉚釘機和旋鉚機。

擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行多方位的輾壓,使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大,同時它的正負球面由于直接受壓,所以易損,故障率高,經(jīng)過我們多年的實踐,此方法已漸漸被擺輾式所代替,而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好,同時它的故障率高,所以現(xiàn)在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機。在旋鉚工件時,擺輾式的穩(wěn)定性能好,工件不會出現(xiàn)徑向式的抖動,而影響加工質(zhì)量。特別是在圓弧形鉚合時,使用擺輾式鉚合時,工件基本上不用手去接觸工件,便能完成鉚合工作。

壓鉚機的應用詳解篇

液壓壓鉚機屬于鉚接機的一種，主要通過氣壓或液壓動力直接鉚接，壓裝產(chǎn)品。壓鉚機的應用非常廣泛，其操作簡單，質(zhì)量可靠，設備壽命長等優(yōu)點得到廣大客戶的認可和信賴。壓鉚機的應用主要有：

利用氣液增壓缸原理可設計為無鉚釘鉚接機。無鉚釘鉚接機根據(jù)產(chǎn)品板厚不同設計對應的沖針及模具，根據(jù)客戶需要和產(chǎn)品實際情況設計設備結(jié)構(gòu)。由于采用氣液增壓原理，設備整體結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保節(jié)能。廣泛應用于鈑金行業(yè)，機箱，空調(diào)等領域。通過設計不同模具可實現(xiàn)壓裝功能，還可根據(jù)客戶需要增加安全光幕、防壓手等安全配置；增加壓力傳感器、伺服驅(qū)動、光柵尺等保障壓裝精度。壓鉚機在配備振動盤，送料機構(gòu)，PLC控制系統(tǒng)等配置后，可實現(xiàn)自動送料，自動鉚接，現(xiàn)實自動送料鉚接機也就是常說的哈格鉚接機。由于采用PLC控制系統(tǒng)，設備可以與生產(chǎn)線連接，實現(xiàn)自動化流水線。

還可以根據(jù)產(chǎn)品需要設計為沖孔機，數(shù)控沖孔機廣泛用于梯子行業(yè)，哈芬槽行業(yè)。由于采用伺服進給，沖孔精度高，自動化程度高。代替了以前沖床生產(chǎn)，不僅質(zhì)量上得到了很大的提升，生產(chǎn)效率上也發(fā)生了質(zhì)的飛躍。