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　　扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　收縮量，在制造吸塑成型扣骨模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的扣骨模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。③扣骨模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

　　扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結構設計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結構設計；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設計不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運動及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結構工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；由于模具配件日常使用的頻率較高且施工環(huán)境較為惡劣，因此模具配件的日常維護保養(yǎng)尤為重要。加強固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏小；斜頂或滑塊行程不足；結構設計不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離.

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。