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一、選材的質量考慮

一般情況下，絎磨管表面會出現一點一點的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會使零件產生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點。針對這一現象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內壁要盡量厚實，這樣的熱軋管加工起來才能減少氣孔的產生，提高鋼管的生產質量。

二、改變鋼管的形狀

一般我們使用的冷拔管都比較細，這就導致產生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以增加管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點，不會出現在表面。

三、管材自身的缺陷處理

管材表面出現麻點、氣孔，與管材自身的缺陷也有關系，盡量不讓管材自身帶來的問題，盡量對管材進一步加工處理，減少氣孔、麻點等缺陷的產生，提高管材的生產效率和質量。

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如何提高不銹鋼珩磨管機器的生產效率

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應力狀態好，產品尺寸，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋二，尸。卜

(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。.’

(6)不銹鋼珩磨管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.

(7)冷軋不銹鋼珩磨管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

大口徑珩磨管精鏜在生產過程中會出現哪些問題  大口徑珩磨管表面橫向劃痕：在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開口的非滑動或邊緣磨損，并且當槽或輥沒有離開管時，鋼管回轉送進。

　　大口徑珩磨管表面縱向劃痕：通常由于輥孔過小而轉不動，軋輥被拖拽在管表面上，滑板段的斜率不夠，所選軋輥太小或管胚太大。

　　大口徑珩磨管口開裂：徑向張力超過滾壓管的強度；管的端部有微裂紋，在軋制過程中裂紋擴大；軋輥開口過大而不能產生橫向張力，拉伸應力超過拉伸強度時開裂；管壁厚度嚴重不均勻，大變形導致開裂。