可拆卸碎泥機(jī)誠信企業(yè)推薦【諾富斯環(huán)保】

諾富斯環(huán)保——可拆卸碎泥機(jī)

磁絮凝沉淀系統(tǒng)主要的核心設(shè)備。很多人非常關(guān)注我們的高剪切機(jī)和磁分離器。其實(shí)核心設(shè)備還有很多，其中也包括攪拌機(jī)和刮泥機(jī)。攪拌是達(dá)到出水達(dá)標(biāo)關(guān)鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強(qiáng)度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強(qiáng)度，就需要對攪拌進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計(jì)，這一個(gè)攪拌的好壞直接影響這個(gè)出水的作用及效果。另外刮泥機(jī)，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個(gè)預(yù)濃縮的作用。

污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個(gè)物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標(biāo)改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個(gè)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化沉淀效果。還有就是，應(yīng)急處理機(jī)動(dòng)性非常強(qiáng)，非常好，可以做臨時(shí)應(yīng)急應(yīng)用。 但河道黑臭是綜合性的一個(gè)解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術(shù)進(jìn)行綜合治理。第三個(gè)方向就是工業(yè)廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

高剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

A采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機(jī)能長期運(yùn)行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機(jī)產(chǎn)品原理∶

高剪機(jī)是磁加載工藝回收磁種的專用設(shè)備。其功能是使得進(jìn)料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強(qiáng)烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產(chǎn)品優(yōu)勢∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強(qiáng)的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設(shè)計(jì)，雙層剪切。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過對這幾項(xiàng)指標(biāo)的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

攪拌條件對系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機(jī)則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過程中通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解絮機(jī)的目的在于提供一種四級密封解絮機(jī)，其通過一級機(jī)械密封、二級機(jī)械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機(jī)方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機(jī)方向滲漏時(shí)，首先會(huì)通過一級機(jī)械密封，防止液體泄漏，同時(shí)在機(jī)械密封產(chǎn)生少量泄露時(shí)，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機(jī)方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時(shí)，還能夠通過二級機(jī)械密封進(jìn)行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實(shí)際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。