青島自動(dòng)化流水線服務(wù)為先

                                                                         市場環(huán)境

工業(yè)的發(fā)展,各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高.在生產(chǎn)部門中,勞動(dòng)密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出,而且成本在急劇上升.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下,我們要想做更便宜的產(chǎn)品.可走的路是降底生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.人工操作的速度是有限的.不管是哪一個(gè)工位,哪一種產(chǎn)品.我們都不排除可以靠機(jī)器來操作的可能.而工人的工資是只升不降的(由勞動(dòng)法確定),而且每個(gè)月都得按時(shí)支付,此費(fèi)用隨著工人工作年限的延長而增加.

    威海豐興電子致力于解決并實(shí)現(xiàn)率，高品質(zhì)，低成本，全自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、器械配件等行業(yè)。有效的為各企業(yè)解決日益嚴(yán)峻的高成本，低效率，低品質(zhì)，招工難，用工煩等問題，并為企業(yè)節(jié)約資源，提益。

   多軸式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)由于其可一次同時(shí)擰好產(chǎn)品同一工序上的所有螺絲，生產(chǎn)效率極高，省去了諸多不必要的工序，可節(jié)省大量人工，是大中型企業(yè)提效率降成本的不二選擇。

   需要擰螺絲的產(chǎn)品變化萬千，尤其是一些螺絲比較密集的產(chǎn)品，對實(shí)現(xiàn)多軸鎖付帶來一些困擾，由于鎖嘴設(shè)計(jì)要求，富仕達(dá)多軸式自動(dòng)鎖螺絲機(jī)需要螺絲孔間距保持在一定距離（視產(chǎn)品及螺絲情況而定），才便于多軸同時(shí)鎖付，對于一些螺絲密集且不易實(shí)現(xiàn)較多軸同時(shí)鎖付的產(chǎn)品該如何滿足客戶需求呢？另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q，每小時(shí)產(chǎn)量)。

折疊線平衡率

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即長工序時(shí)間Pitch time，也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。自動(dòng)生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是"穩(wěn)，準(zhǔn)，快"。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q，每小時(shí)產(chǎn)量)。

1.生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式

平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

2.生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式

平衡損失率= 1- 平衡率

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;