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氟橡膠混煉膠主要的作用

氟橡膠混煉膠耐高溫性優于硅橡膠，而且有耐候性、耐臭氧性和化學性抗性，耐寒性則不良。對付大部門油品及溶劑都有抵擋本領，尤其是酸類、脂肪烴、芳香劑、動植物油。氟橡膠混煉膠利用于柴油發動機，燃料體系、煤油化工設置裝備部署及化工場的密封需求。用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產品的要求。氟橡膠混煉膠不發起利用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混淆物.一樣通常利用溫度為-20-250℃。

氟橡膠混煉膠燒焦對策

氟橡膠混煉膠如果輕微燒焦導致外表不平滑，可塑度會比較低；如果嚴重焦燒的話，一般表現在外表和內部會天生巨細不等的有顯著彈性性能的熟膠粒或膠片。可能是由于氟橡膠混煉膠配方緣故原由硫化劑，促進劑搭配不妥或選用不妥，硫化速率過快；硫化劑，促進劑用量太多；氟橡膠自1956年由美國杜邦公司的試驗裝置投產后，1958年即建成1800噸/年規模生產裝置以來，它的發展十分迅速。沒有添加防焦劑，我們可以調解配方，滿意物性與本錢的底子上，低落硫化速率；接納新型高i效的防焦劑。

氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10-30 MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些一般為7-10 MPa前者的拉斷伸長率為150% -300%，后者可達500%以上

   氟橡膠的邵爾A硬度較高這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠制品：硬度為70 -85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數較小，用作動密封件時要適當注意如采用導熱填料或冷卻等措施。耐熱性氟橡膠的耐熱性優于其他所有合成橡膠，在真空或空氣中的熱老化性能因品種而異。26類氟橡膠一般在250 ℃下長期使用短期使用達300 ℃。氟硅膠、四丙氟橡膠等在150 -220 ℃下長期使用但氟橡膠在高溫使用時，其物理機械性能如抗撕裂性能等明顯下降。耐油耐液體侵蝕性氟橡膠能長期在250 ℃下的各種潤滑油、液壓油、燃油、濃酸、濃氧化劑中工作其穩定性優于其他合成膠。氟橡膠耐熱水與水蒸氣的性能以有機過氧化物硫化氟橡膠技術的開發得到了解決。四氟烯和碳氫共聚物四丙氟橡膠耐堿、耐中溫熱水和水蒸氣性能優良。26類氟橡膠中偏氟乙烯含量高分子鏈極性大，遇堿易脫氟化i氫，所以不耐堿，以胺類硫化劑硫化和以雙酚，AF硫化的制品不耐熱水、水蒸氣。因為該類硫化劑生成的硫化鍵易發生高溫水解。只有有機過氧化物硫化劑硫化生成C  C硫化鍵才耐該類介質。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產過程所造成的不必要的損失。需要耐熱水、水蒸氣及耐堿、耐溫200 ℃以下的制品推薦使用四丙氟橡膠。抗壓縮變形性氟橡膠的壓縮變形性能較好。這主要取決于硫化劑種類，還與氟橡膠種類、生膠分子量及其分布、吸酸劑、填料種類以及硫化條件有關并可以作一些適當調整，以求達到希望的壓縮變形要求。目前世界上以雙酚，AF作硫化劑硫化的氟橡膠制品其壓縮變形i低10%-35%。

橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。可見，橡膠行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊。

   近幾年來，橡膠行業得到不少發展，已有細分行業穩中有升，新生橡膠細分行業則飛速發展，但同時，橡膠行業也還存在環境、資源、災害、創新等問題。

   中國橡膠行業的發展前景廣闊。到2010年，中國天然橡膠總消耗量將達到230萬噸，橡膠工業的產品結構將有較大變化，新型產品、更新換代產品增多、新材料、新工藝應用擴大，生產技術有明顯進步。

   橡膠行業的特征決定了當一國的橡膠行業成熟后，該行業的景氣狀況與整個經濟的運行狀況將保持很強的相關性：其發展周期的長度與該國經濟周期的長度相當，走勢同向；但由于橡膠行業屬于基礎工業，它的周期變化要略提前于經濟周期的變化。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。另外，同樣由于橡膠行業處于國民經濟生產鏈的前端，其周期波動的波幅要小于產業鏈末端行業的波幅，也小于整個經濟的波幅。因此，從產業投資的角度看，成熟的橡膠行業比較接近收益型投資行業。