上虞振動焊設備圖片優惠報價「在線咨詢」

超聲波焊接的工作原理

超聲波焊接的基本過程可以通過以下步驟來描述：

　　1.待焊接的部件放置在鐵砧或夾具中。

　　2.喇叭接觸待焊接的部件。

　　3.施加壓力以使喇叭與焊接材料接觸并將它們保持在一起。

　　4.喇叭提供超聲波振動來加熱材料。振動上下或左右移動不到一毫米。

　　5.材料焊接在一起。

　　6.喇叭縮回，焊接材料可從鐵砧上取下。

　　焊接時間，施加的壓力和溫度由焊接設備內的計算機或微處理器控制。在焊接過程中實際發生的事情取決于材料的性質。在金屬中，超聲波振動平行于材料平面傳遞。總之，振動焊接是一個很好的過程，因為與其他能夠焊接熱板焊接和紅外焊接等大型組件的工藝相比，它是快速的。摩擦熱使金屬表面的溫度升高到熔化溫度的約三分之一，但不會熔化金屬。相反，熱量從表面去除金屬氧化物和薄膜。這允許金屬原子在兩個表面之間移動并形成將金屬保持在一起的鍵。

　　在塑料的情況下，振動垂直于材料的平面，并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成鍵。冷卻后，塑料表面焊接在一起。焊接時間可以變化，但焊接可以在短至0.25秒內形成。

　　超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40 kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應用的時間（分數秒到超過一秒）。

　　超聲波焊接與傳統方法相比具有許多優點。例如，相對于其他方法，焊接在低溫下發生。因此，制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量來達到高溫。這使得該過程更便宜。它也更快更安全。

　　該過程在幾秒到幾秒內發生。因此，它可以比其他方法更快地完成。事實上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中有一個轉發器芯片。取而代之的是，兩個熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動，以獲得強大且更緊湊的焊接。汽車只能在感應到芯片時啟動。為了制作鑰匙，金屬鑰匙坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半。另一半放在它們上面并粘合到基部的一半。這種粘合通常用膠水完成，這需要時間來固化。在不到一秒的時間內，可以使用超聲波焊接完成相同的任務。

　　后，超聲波焊接與相同材料的傳統焊接一樣堅固耐用 - 這只是該方法用于汽車制造的原因之一。為了使汽車更輕，更省油，汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。與傳統焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時間內和更低的溫度下粘合金屬。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

了解超聲波焊接是會遇到的問題

說到超聲波焊接機，相信大家都不陌生了，因為我們現在身邊到處都可以看到這些超聲波焊接機的身影，超聲波焊接機在我們身邊發揮的作用也非常大。熔體粘度塑料熔體的粘度（例如，由MFI，熔體流動指數表示）影響焊接響應。但是在我們進行生產的時候，可能會遇到一些焊接問題，這些問題會導致焊接機的使用壽命變短，同時也會損壞我們的機器，為了便面這些問題的出現，我們就應該先了解它，那就讓我們一起看看我們在使用超聲波焊接機的時候會遇到什么問題吧。

　　超聲波焊接機在進行焊接的時候，會對溫度有一定的限制，我們所要求的錫槽的溫度應該很高，對于錫槽的要求也是很高的，我們要求在升溫的時候，不能講錫槽與工件的接觸時間太長。出波峰后之冷卻風流角度不對,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速,多余銲錫無法受重力與內聚力拉回錫槽。雖然該過程產生的熱量非常少，但設備依靠聲波而不是直接加熱來產生焊縫。焊錫溫度不足無法立即因內聚力回縮形成焊點,改用較大瓦特數烙鐵,加長烙鐵在被焊物件的預熱時間。防焊綠漆上留有殘錫，基板制作時殘留有某些與助焊劑不能相容的物質,在過熱之,后餪化產生黏性黏著焊錫形成錫絲,可用氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則有基板層材不正確的可能。

　　超聲波焊接機的使用大大提高了我們的生產效率，是我們在生活中不能缺少的機械。關于更多的信息，歡迎大家關注我們常州超聲波焊接機，關于焊接機的問題我們都會定期更新在我們的網站上，謝謝大家的關注，我們會一直在這里等你。

　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產中與焊接工序相結合，所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區別。

　　超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產的裝置和設備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產的作用是多方面的，主要保證焊接質量，提高焊接生產率，改善工人的作業條件，實現機械化、自動化焊接生產過程四個方面。

　　1、提高產量。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時間稱為“打開時間”（或者，在某些情況下，“轉換”）。焊接時間占總生產時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產量。

　　2、提高產品質量。一個焊件在自由狀態下焊接，焊后一般都要發生變形。如果它超出技術要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產品將來的工作性能。振動焊接步驟振動焊接過程有四個主要步驟：1）摩擦階段這兩個部件由升降平臺和振動器組件一起購買，然后相互水平振動。利用焊接夾具，可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達到技術要求。

　　3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果任何組件的配合表面顯示出隆起，任何其他不平整狀況的跡象，請聯系超聲波行業專業人士尋求建議。如果設計一套滾輪轉胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍，充分發揮自動焊機的潛力。

　　4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉工件是不可能的，也不安全。由于超聲波工具主要是在定制的基礎上進行的，因此更換工具可能是一個問題，但如果您的生產停止，我們將始終優先考慮任何工具，以盡量減少任何中斷。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉工件等，就能改善工人的勞動條件。例如機械設備焊接時通常會出現設備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

　　5、提高經濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產品的成本。但是，決定產品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現強焊接。各種裝備和設備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個產品的一部分。一旦、焊接夾具發揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產量；由于質量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產品的生產周期縮短。

　　在超聲波焊接生產中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產品質量，從而提高勞動生產率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產中可根據經濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。