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發布時間：2020-12-13 08:13
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二手發酵酶解液低溫蒸發器的維護
二手發酵酶解液低溫蒸發器 在一切狀況下禁止一切一效切料，調整蒸發器液位儀要遲緩開展，不可以忽大忽小。當設備工作中的工作溫度在0℃下列時，應將設備以及管路內的存水排盡，以防凍裂或堵塞管路。維護保養與維護保養發覺跑、冒、滴立即處理。常常對二手發酵酶解液低溫蒸發器管中開展清理，防止管道堵塞危害熱傳導及揮發實際效果。
潤化部位適度加補潤滑脂。當泵的機封毀壞時應立即拆換。如溫度表、負壓表，氣壓表等儀表盤指標值禁止時應立即審校或拆換。常見問題剖析因為操作標準、操作方法等要素的轉變，二手發酵酶解液低溫蒸發器常造成 設備不可以一切正常運作，乃至使濃縮全過程終斷。因而，掌握濃縮設備的一切正常操作標準和操作方法對設備操作、維修人員而言是不可或缺的。針對熔點較高的水溶液的揮發，可選用高溫載熱體如高溫導熱油、融鹽等做為加溫物質，還可以選用排煙道氣立即加溫。
二手發酵酶解液低溫蒸發器的介紹
二手發酵酶解液低溫蒸發器 單效蒸發與多效蒸發依據二次蒸汽是不是作為另一蒸發器的加溫蒸汽，可將蒸發過程分成單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽立即冷疑而已不利用，稱之為單效蒸發，所顯示為單效蒸發的步驟提示。若將二次蒸汽接至下一蒸發器做為加二手發酵酶解液低溫蒸發器溫蒸汽，將好幾個蒸發器串連，使加溫蒸汽數次利用的蒸發過程稱之為多效蒸發。
間歇蒸發與持續蒸發依據蒸發的過程方式，可將其分成間歇蒸發和持續蒸發。間歇蒸發是指分次入料或進料的蒸發實際操作。間歇實際操作的特性是：二手發酵酶解液低溫蒸發器在全部過程中，蒸發器內溶液的濃度和熔點隨時間更改，故間歇蒸發為非恒定實際操作。一般間歇蒸發合適于小規模納稅人多種類的場所，而持續蒸發合適于規模性的生產制造過程。但與一般的熱傳導過程較為，蒸發過程又具備其本身的特性。
降膜式二手發酵酶解液低溫蒸發器?的介紹
降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有:(1)溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發;(2)整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。
干式和滿液式二手發酵酶解液低溫蒸發器的優缺點
滿液式殼管蒸發器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。操作管理方便，傳熱系數較高。
其缺點是：
①制冷系統蒸發溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發管；
②制冷劑充灌量大；
③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發溫度偏高，會分解傳熱溫差；
④蒸發器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統的安全運行。
其優點是：
①潤滑油隨冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題
②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；
③t0在0℃附近時，水不會凍結。
但使用這種蒸發器必須注意：
①制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；
②水側存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1 ﹨ x7e3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，從而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數降低20％?30％，總的傳熱系數降低5％?15％。
