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精密cnc加工工藝：

1、cnc加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，出產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金制作業企業因為主要是零散加工，產品的質量和出產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制作系統等。

3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

4、需求的零件多，車間現場往往需求填寫很多領料單及會看到呈'一字型'的出產單，如有cnc加工工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉單。

cnc加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間到達機床開動時間的80%左右，普通機床僅為15～20%;一同也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了出產周期，具有明顯的經濟效果。 cnc加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品替換一再的中小批量出產。

cnc加工中心守時保養項目：

1、 檢查潤滑系統，壓力表情況，清洗潤滑系統過濾網，替換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，替換或過濾油液。在允許的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標cnc加工準件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂

6、 清潔、清洗各傳動面，

7、 檢查刀庫、機械手的情況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換cnc加工建議。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 檢查防護罩的情況。準確地將cnc加工信息反饋給客戶。

CNC加工工具的制造誤差、安裝誤差和磨損都會影響工件的加工精度。在刀具的切削過程中，切削刃和切削表面與工件和切屑產生強烈的摩擦，導致刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增加，切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。

（1）箱體類零件。

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證。 加工箱體類零件的加工中心，當加工工位較多，需工作臺多次旋轉角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。