嵩明縣礦粉壓球機參數(shù)信息推薦 鄭州騰達機械

壓球機廣泛的應用范圍：

壓球機的應用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。經(jīng)壓球機壓制制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

壓球機使用時注意事項

(一） 主機（機械成型）

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

（二） 主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調(diào)整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。目前，騰達強力壓球機設(shè)備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應用。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。

（三）攪拌機

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

礦粉壓球機成球生產(chǎn)線介紹：

騰達礦粉壓球機成球生產(chǎn)線有 原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動，通過專業(yè)的設(shè)計，使產(chǎn)品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機喂料均勻。

5、礦粉壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證礦粉成球的的強度和密度，即成成品。

6、立式烘干機：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。2、在機器使用壓制物料的過程中，要嚴禁有金屬塊或類似硬物進入機內(nèi)，球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內(nèi)，就是為了避免顆粒較大對機器的對軸造成磨損，所以在備料時一定要時刻注意物料的均勻度與潔凈度，既保證了球團的質(zhì)量，還保護了機器設(shè)備。壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。

壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：

（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。有60多萬臺工業(yè)和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業(yè)鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時，壓球時間還與原料粒度有關(guān)，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。

壓球機生產(chǎn)線的配置問題：

1）配置生產(chǎn)線設(shè)備時首先要考慮選址的問題，場地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小，還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預期的估量計算，同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題，包括設(shè)備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用，設(shè)備的配置應盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設(shè)備安裝指導和實地維修服務，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持；

4）客戶選擇設(shè)備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力，營業(yè)執(zhí)照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。干粉做燃料容易壓火且運輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。