長沙調味品倉庫管理系統多重優惠「標領信息科技」

廣東某汽配公司是一家專業從事汽車零部件研發、生產和銷售的高新技術企業。隨著業務的高速增長對公司的供應鏈提出了更高的要求，因此公司對生產、倉儲、配送、銷售等各環節均制定了更高標準的管理規范。

先進的信息技術與現代管理理念相融合，針對行業客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現精細化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機械制造、紡織印染、食品制造、水產加工業等行業。為此，公司決定與標領科技進行簽約，依托于倉庫管理系統進行倉庫信息化建設，積極推進傳統物流向智慧物流轉型，實現整個倉庫環節可視化的管理。

倉庫管理系統建設目標

1、推行倉儲作業全條形碼管理，減少作業出錯率，提升作業效率。

2、實行先進先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業內的SAP系統無縫集成，實現倉庫數據與SAP實時同步。

4、規范化作業流程，減少員工隨意作業情況。

5、提升批次管理精度，實現產品質量追溯。

6、實現作業可視化管理，使資源配置得以優化，降低運行成本。

應用標領倉庫管理系統解決方案后，公司實現倉庫信息化、智能化管理，作業效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業全條形碼管理，產品條碼、生產入庫、來料入庫、銷售出庫、生產出庫、物料上下架都可掃描作業。

2、倉庫作業人員通過掃碼設備，實時記錄物料移動，準確把握批次信息，實現產品可追溯。

3、庫內產品嚴格執行先進先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統進行無縫對接，打破信息孤島，實現系統間數據同步，提升供應鏈管理。

5、實時更新報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據。

6、系統可智能化指導作業，包括上架庫位、下架庫位、調撥庫位等等，同時掃描的數據會由系統進行核對，既能提升工作效率，又能確保作業準確率。

深圳某電子材料集研發、生產、銷售于一體的高科技企業，主營產品涵蓋標簽打印設備及耗材、打印材料等相關業務。面對競爭激烈的市場環境和不斷增漲的企業業務，如何緊密地聯系市場的需求，規范和提升倉庫的管理，實現智能倉儲物流建設，降低庫存成本，提升客戶服務體驗，是公司管理層規劃的WMS系統項目信息化建設目標。

方案實施前，公司的倉庫管理一直是靠SAP ERP系統來管理，在庫位規劃、作業效率、庫存準確性、批次管理追溯、數據采集更新、倉庫報表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫位規劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

2、對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業依賴人工經驗去完成，領錯料、發錯貨時有發生。

3、依靠人工錄入數據到SAP ERP系統，來進行庫存數量更新，整個過程工作量大，易出錯，且存在滯后性。

4、產品批次追溯性差，很難追溯產品在庫內流轉環節，出現問題處理起來就會很困難。

5、缺乏標準化作業流程，難以實行先進先出，呆滯料產生多，庫存積壓嚴重。

實施后的倉庫管理的現狀

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現先進先出，提升庫內周轉效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數量的大批量自動采集與校對，同時后臺的庫存狀態與實物狀態的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業環節，形成追溯鏈條，確保質量安全。

4、全程RF作業，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業數據自動過賬到SAP ERP系統中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業的使用要求。

深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業務冷庫經營、租賃、貨物運輸。隨著業務的不斷擴展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內部管理要效益，計劃在供應鏈、冷庫作業管理等方面進一步增強能力，做到快速響應客戶，降低經營成本，這也促成其與標領科技合作的契機。

冷庫管理系統建設目標

1、多倉庫多貨主管理；

2、精細化批次管理，做到先進先出和按批次出庫；

3、庫存數據實時準確，作業過程可視化管控；

4、靈活滿足日常冷庫費用計算需求，做到各項費用準確計算；

5、提升冷庫出入庫效率和準確率；

6、詳細的業務報表準確。

冷庫管理系統解決方案

1、標準的流程體系：建議一套標準的作業流程體系，合理劃分好區域和庫位，為后續管理打好基礎。

2、多倉庫多貨主模式：一套系統可以有效管理多個倉庫和多個貨主業務，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。

3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產品屬性的管理、追溯記錄、先進先出的要求，又能降低業務操作難度，提高作業效率，快速響應訂單需求。

5、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

6、多種計費方式：貨物冷藏費可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

8、貨主計費：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

9、業務報表：多種業務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。

電器行業的現狀

1、產品零配件品種、型號繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉庫作業依賴人工經驗去判斷和完成，對人工要求高；

5、產品零配件無條碼標識，難以實現批次管理﹨質量追溯管理，也難以做到先進先出；

6、庫存準確率低，對日常的采購、生產和銷售計劃影響大，庫存成本高。

針對以上管理現狀，電器企業可以引入條碼WMS倉儲管理系統，打造標準化、信息化倉庫作業流程，改善各倉管理傳統手工作業易出錯、庫存帳實差異大等現狀，簡化作業流程。并能與現有的SAP ERP系統進行無縫對接，實現企業的升級，突破發展壁壘，打造核心競爭力。

電器倉庫條碼WMS系統收益

1、通過條碼技術 條碼標簽，規范物料/產成品的標識管理，為后續的條碼管理和追溯管理打好基礎。

2、倉庫信息實時采集，為管理者實時掌握倉庫情況奠定了基礎。管理者可隨時查詢物料/成品結存、滯留情況，隨時發現問題，做出應對決策，也可即時查看和訂單下達、在做、完工等情況，進行合理任務安排。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業，都可以使用PDA掃碼去完成，作業全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數據更精準，作業效率更高。

4、通過WMS系統數據，可自動計算生產人員績效，實現作業工時細化管理，數據透明化，確保績效 考核公平公正。

5、通過條碼技術和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對物料/成品的質量追溯。

6、WMS系統可以與SAP ERP、SRM、MES系統等無縫集成，打破信息孤島，實時多系統數據實時同步，加強對企業各種業務進程、數據輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因為數據的實時共享，企業的物流、資金流、信息流實現了高度的統一，讓企業決策層隨時了解掌握企業的運營質量。