滁州5米龍門機床詢問報價

加工中心如何正確保養(yǎng)  注意事項：機器啟動后，禁止維護(hù)機床；維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。 

加工精度維持：

1、開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。 

2、檢查油路是否暢通 

3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。 

4、機床保持干燥清潔。 

一、每日維護(hù)保養(yǎng) 

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。 

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。 

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力。 

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。 

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。 

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。   

11、機床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。 

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點：在裝夾之前，應(yīng)先用百分表找正機用虎鉗并將其固定。注意工件應(yīng)安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

加工中心維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：

1、加工中心在維護(hù)保養(yǎng)時,必須停機；

2、若操作某一按鈕時無相應(yīng)動作，必須停機檢查或上報設(shè)備科進(jìn)行檢查、診斷和維修；

3、清潔加工中心主軸內(nèi)錐孔時必須用無塵紙進(jìn)行擦拭；

4、清掃加工中心，清理切削廢料并及時倒掉；按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場清理整理；

5、每周六徹底清理機床各部分，運動表面應(yīng)涂上防銹油或潤滑油，并將機床總電源、氣源開關(guān)關(guān)掉；

6、加工中心操作面板，各電機,冷卻泵,油泵表面保持清潔。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數(shù)變成機床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進(jìn)入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列處理和運算轉(zhuǎn)變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統(tǒng)，通過伺服機構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床有關(guān)零件，使刀具和工件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現(xiàn)刀具自動更換。

二、加工中心的組成（1）基礎(chǔ)部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎(chǔ)部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設(shè)計用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。