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發布時間：2021-01-20 16:42
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擠壓工藝擠壓機擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優點： 缺點：1、生產范圍廣，產品規格、品種多； 1、生產廢料多損失大；2、產品尺寸精度高，表面質量好； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現自動化生產。 3、工具損耗大，成本高。
（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？
粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。
半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。
精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。
殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。
通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。
關于可使用的高生產率刀具，見模具制造用樣本C-1102:1
數字化設計與制造技術
當今模具的發展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結構也是愈來愈復雜，這對模具的設計提出了更高的要求。
對于現在模具的高速發展態勢，傳統的設計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設計手段來適應模具的發展。
數字化設計與制造技術基于CAD/CAE/CAM軟件技術，利用計算機軟件來完成模具產品的設計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結構設計、加工參數等進行優化，對設計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調整，將優的設計結果進行*真并生成加工程序，傳輸到數控機床進行加工。相對于傳統的設計方法，數字化設計能夠有效地減少設計和制造周期、降低模具生產成本以及提高模具的制造精度。
