鄂州多頭精密蝸輪蝸桿副定制的用途和特點「在線咨詢」

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     德州金宇減速機械有限公司專業生產分度數控機床精密蝸輪蝸桿副，無間隙精密蝸輪蝸桿副，又稱雙導程蝸輪蝸桿副，變齒厚蝸桿副，復節距蝸桿副，精度可達4級。

    雙導程精密蝸桿在使用過程如果磨損導致傳動間隙增大，只在調整一下蝸桿的軸向位置，可使蝸輪蝸桿傳動恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸輪蝸桿，非常經濟，實用。轉矩效能：由于合金銅及鋁青銅組合使摩擦系數變小，比其他材質更能使馬達扭矩有效的傳達。裝配靈活，具有低背隙，高精度，高扭矩，高強度等特點，也已廣泛被、航空、飛機儀表、運輸、坦克行走，電子，電梯行業，數控回轉臺，分度數控機床，第四軸旋轉工作臺，光熱定日鏡用于回驅動，太陽能定位跟蹤等精密傳動領域應用。

變齒厚雙導程蝸桿傳動具有改變嚙合側隙的特點，能夠始終保持正確的嚙合關系；并且結構緊湊，調整方便，因而在要求連續精度分度的結構中被采用，以便調整嚙合側隙到 合適程度。

      變齒厚雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距 ( 導程 ) 或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數 m(m=t ／ π ) ，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。在液力傳動中，液力傳動元件的傳動比一般是指渦輪轉速S和泵輪轉速B的比值，即=S/B。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

德州金宇減速機生產的高精密變齒厚蝸輪蝸桿副

1 ．公稱模數

     高精密無間隙雙導程蝸桿傳動的公稱模數 m 可看成普通蝸桿副的軸向模數，用強度計算方法求得，并選取標準值，它一般等于左、右齒面模數的平均值。

當公稱模數確定后，公稱齒距也隨之而確定。

2 ．齒厚增量系數

3 ．齒厚調整量

     齒厚調整量 ΔS 是為了補償制造誤差和蝸輪的允許磨損量所形成的側隙而選取的。一般推薦 ΔS=0.3~ 0.5mm 。對于數控回轉工作臺， ΔS 值應偏小。當傳遞動力時， ΔS 也可選為 π mk 。

      山東省德州市金宇機械有限公司生產的替代進口高精密雙導程蝸輪蝸桿減速機蝸輪副，特點：低背隙；多種安裝方式，蝸桿減速機不管在什么情況下都能提供合適的安裝方式；蝸輪副具有運轉低噪音，負載大，扭矩、剛性高。潤滑方便，在極端條件下，潤滑也長久可靠。德州市金宇機械有限公司公司為廣大用戶解決了工期長，投資大的困惑。2、二次包絡運動是以一次包絡運動形成螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運動包絡出蝸輪齒面。