隨州鹽霧試驗機構(gòu)在線咨詢「在線咨詢」

試樣試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。種類：中性鹽霧試驗（NSS），醋酸鹽霧試驗(ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(CASS)鹽霧試驗的技術(shù)指標包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時間、貯存時間、試驗周期，集霧量，PH值。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 試驗室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗：1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上；3、試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗；4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱(預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧；5、噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)；6、噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上， 應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時，以其平均值表示噴霧量；7、試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l；8、壓力桶之溫度須保持在47±1℃, 鹽水桶之溫度在35±1℃；9、試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。鹽霧沉降均勻性試驗本試驗的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。

將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。1、試驗條件：試驗條件如表1；2、 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。根據(jù)PH值，溫度，濕度對鹽霧的影響，在GB/T10125-1997中規(guī)定了中性鹽霧試驗(NSS)、鹽霧試驗(AASS)和銅加速鹽霧試驗(CASS)3種方法，此外還有交變鹽霧試驗。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之；3、試驗后處理：噴霧試驗完畢， 開啟試驗室上蓋時， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

根據(jù)GB/T2423.17-2008對于鹽霧試驗用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗所用的鹽應(yīng)當是高品質(zhì)氯化鈉，干燥時，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應(yīng)為（5±1）%，質(zhì)量比。

鹽溶液應(yīng)該通過以下的方法制備， 將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時，溶液的pH值應(yīng)在6.5 至 7.2 內(nèi)。

條件試驗時，pH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。

每一批新配置的溶液都應(yīng)測量pH值。

pH值可能需要調(diào)節(jié)，在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。