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磁力泵退磁分析

隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合（如輸送易然、易暴、易揮發的低溫介質、有毒或貴介質的場合）對某些泵提出了決對無泄漏要求，這種需求促進了無泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的發展。但是磁力泵也會存在退磁的原因，那么都有哪些呢？

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。

自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。

即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統設計缺陷是造成退磁的主要原因。

磁力泵的工作原理是用電機帶動外磁轉子旋轉，使磁套內部的內磁轉子跟隨轉動。正因為是磁力驅動，所以磁力泵，廣泛適用于化工、石油化工、冶金、制藥、印染、造紙、電鍍等企業的生產流程輸送腐蝕性的或不允許污染的、不含鐵屑雜質和固體顆粒的液體，特別適用于易然、易暴、易揮發液體和有毒及貴重介質的輸送。將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。

磁力泵的特點：具有很強的耐酸堿性，節約能源，無泄漏環保。磁力泵其內部形成一定密閉空間，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的蕞佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。

離心泵應用量大、面廣，除了工業應用外，離心泵還廣泛的應用于農業灌溉、市政供水、電站循環供水、城市污染處理等。

由若干個彎曲的葉片組成的葉輪置于具有蝸殼通道的泵殼之內。葉輪緊固于泵軸上泵軸與電機相連，  可由電機帶動旋轉。吸入口位于泵殼中央與吸入管路相連，并在吸入管底部裝一止逆閥。泵殼的側邊為排出口，與排出管路相連，裝有調節閥。

泵軸穿出泵殼時，在軸與殼之間存在間隙。在單吸式離心泵中，該部位如不用軸封裝置，泵殼內高壓水就會向外大量泄漏。填料盒就是常用的一種軸封裝置。填料盒是由軸封套、填料、水封管、水封環和填料壓蓋５個部件組成。

如何使襯氟自吸泵流量揚程穩定工作？

如何使襯氟自吸泵流量揚程穩定工作？下面南方化工的小編就來為大家講解一下：

自吸穩定方法：

1、自吸泵的吸水管道吸水口安裝了底閥，底閥不能正常吸起，建議選用合適的底閥。

2、輸送的液體含有雜物顆粒，由于管道或者泵體遭遇了堵塞現象從而使其自吸泵揚程達不到，輸送污水建議選用自吸排污泵更合適。

3、輸送的液體腐蝕性嚴重，自吸泵的葉輪遭遇了嚴重的腐蝕建議選用耐腐蝕的自吸泵產品例如不銹鋼自吸泵或者氟塑料自吸泵，或者使用時間長后自吸泵葉輪遭遇了磨損葉輪與泵蓋之間的間隙太大也是自吸泵揚程達不到的原因建議更換新的自吸泵葉輪。

4、用戶購買的自吸泵頭與自配的電機有錯，比如:實際需要2900r/min的電機而用戶配成了1450r/min的電機。

5、由于進口管道太長超出了自吸泵的自吸能力，如果進口管道淹沒在水里的管道在1米以上，建議縮短水里的管道長度減少自吸距離。

6、自吸泵還未把水吸上來，所以出口管道末端未出水，部分用戶把該情況理解為是自吸泵揚程達不到的原因，所以自吸泵出口應該安裝一個球閥及壓力表而且壓力表應安裝在泵出口與球閥之間，以方便觀察出口壓力情況而確定水是否有吸上來。

7、自吸泵選型錯誤實際工況揚程太高，自吸泵的揚程滿足不了實際工況所需，這種自吸泵揚程達不到的解決方法只能更換高揚程自吸泵。