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一八八○年，由瑞士化學(xué)家 Georg W. A. Kahlbaum (Georg W. A. A. Kahlbaum)制備，一○○年，由德國(guó)化學(xué)家 Otto Rohm (Otto Rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德國(guó) Rohm& Haas AG公司和1931年美國(guó) Rohm and Haas公司分別商業(yè)化生產(chǎn)了一種軟質(zhì)酸酯聚酸甲酯；該產(chǎn)品被用來(lái)制作夾層安全玻璃片，有機(jī)玻璃的商標(biāo)名。

1930年代早期，帝國(guó)化工公司的 RollHill和 JohnCrawford在英國(guó)發(fā)現(xiàn)了一種硬度更高的塑料-聚酸甲酯。與此同時(shí)， Rohm還試圖通過(guò)在玻璃層之間聚合酸甲酯來(lái)制造安全玻璃，這種聚合物是 Rohm稱之為“有機(jī)玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機(jī)玻璃和有機(jī)玻璃都被商業(yè)化了。

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熔合粘度是指石油樹脂在熔化時(shí)的粘度，它與樹脂的相對(duì)分子量、相對(duì)分子量分布及結(jié)構(gòu)有關(guān)，隨著相對(duì)分子質(zhì)量的增大，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對(duì)分子量分布縮小。在生產(chǎn)中可通過(guò)調(diào)整聚合反應(yīng)深度、精制工藝等來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對(duì)熔融粘度有一定的影響，聚合反應(yīng)劇烈，相對(duì)分子質(zhì)量增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機(jī)氯分解為無(wú)機(jī)氯，部分樹脂分解為小分子物質(zhì)，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過(guò)程中，將低分子物質(zhì)去除，相對(duì)分子質(zhì)量增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。

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當(dāng)今世界石油樹脂正朝著淡色、專業(yè)化、多用途、電子束固化等方向發(fā)展。在我國(guó)，由于歷史條件等方面的原因，增粘樹脂長(zhǎng)期以松香樹脂和萜烯樹脂為主，石油樹脂發(fā)展緩慢，與國(guó)外的主要質(zhì)量指標(biāo)如相容性、軟化點(diǎn)等還存在著較大的差距，高軟化點(diǎn)、低色度耐候樹脂、共聚樹脂、改性 DCPD樹脂、無(wú)色加氫石油樹脂等都依賴進(jìn)口。

對(duì)C5石油樹脂進(jìn)行改性，可研制出性能較好、軟化點(diǎn)較高、應(yīng)用范圍較廣的新型C5石油樹脂；加大C9餾分的提純力度，提高C9石油樹脂的色度，得到物美價(jià)廉的C9、C5-C9石油樹脂，滿足我國(guó)熱熔膠、壓敏膠等石油樹脂的需求。

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耐高溫試驗(yàn)法是檢驗(yàn)塑料(樹脂)耐高溫性能的方法之一。一九二四年由馬丁提出，一九二八年正式使用

德國(guó)酚醛塑料檢測(cè)之后，其他一些硬塑料也采用這種檢查方法。這在歐洲和前蘇聯(lián)都使用得很多。

本試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)于1970年我國(guó)也發(fā)布，成為我國(guó)較早制定的塑料(樹脂)試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之一，因此在我國(guó)使用歷史較長(zhǎng)。

當(dāng)試樣達(dá)到規(guī)定的變形量時(shí)，在一定的彎矩作用下，在一定的等速升溫環(huán)境中發(fā)生彎曲變形，即馬丁耐熱溫度。熱塑樹脂：具有受熱軟化，冷卻硬化的性能，并且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不管加熱和冷卻重復(fù)多少次，都能保持這種性能。所有熱塑性樹脂的分子結(jié)構(gòu)均為直線型。包含全聚合樹脂和部分縮合樹脂。

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對(duì)C9石油樹脂進(jìn)行了氫化處理，通過(guò)控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應(yīng)對(duì) SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時(shí)，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對(duì)C5體系相容性的影響。經(jīng)動(dòng)力學(xué)力學(xué)分析，當(dāng)C5加氫油樹脂的用量為50份時(shí)， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

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熱粘劑的增粘問(wèn)題

對(duì)基材進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測(cè)是評(píng)價(jià)熱熔膠質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，而對(duì)基材進(jìn)行粘接強(qiáng)度檢測(cè)，首先要檢查其粘接強(qiáng)度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設(shè)計(jì)、粘接基礎(chǔ)、基材處理等。要提高粘接強(qiáng)度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對(duì)被粘合劑的潤(rùn)濕性和初粘性，并可調(diào)節(jié)膠料的耐熱溫度和干燥時(shí)間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對(duì)被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩(wěn)定性。

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自然產(chǎn)物結(jié)晶的實(shí)用方法是讓它從溶液中析出，結(jié)晶過(guò)程包括：①使含有一種或多種必需化合物的溶液達(dá)到飽和狀態(tài)；②形成晶核；結(jié)晶化過(guò)程本質(zhì)上是一種碰撞過(guò)程，分子相互碰撞形成簇晶，即晶核，這種晶核逐漸成長(zhǎng)為具有的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀的結(jié)晶。攪動(dòng)、過(guò)飽和度等因素對(duì)結(jié)晶過(guò)程有一定的影響。

一種把晶體溶解在溶劑中，然后再?gòu)娜芤褐性俳Y(jié)晶的過(guò)程叫做重結(jié)物。再結(jié)晶可以使不純物質(zhì)得到純化，也可以使混合組分相互分離。重晶化溶劑選擇的原則是使目標(biāo)化合物有適當(dāng)?shù)娜芙舛龋^(guò)大或過(guò)小都不適宜。在溶劑中，化合物的溶解性隨溶劑的變化有明顯的變化，并采用混合溶劑來(lái)調(diào)節(jié)溶解度。該方法可靈活地選擇溶劑極性和重結(jié)晶溫度。

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若樣品化合物量足夠，可取部分樣品在結(jié)晶性溶劑中溶解成飽和溶液，然后逐漸加入樣品直至不能再溶，即飽和點(diǎn)。樣品的飽和度一般隨著溫度的升高而增加。若樣品數(shù)量較少，可用混合溶劑法測(cè)定。首先將化合物溶解于溶劑1，然后逐滴加入另一種能與之混溶的溶劑2.化合物在混合溶劑中的溶解性要比單獨(dú)使用的溶劑1稍差。液體剛開始渾濁(即過(guò)飽和度)時(shí)，加入一滴溶劑1使溶液澄清，此時(shí)溶液接近飽和。濾除較大的污染物微粒后，通過(guò)蒸發(fā)或冷卻方式使溶液達(dá)到過(guò)飽和。汽化操作通常是在室溫下進(jìn)行的，可以打開溶液放入空氣中或用打孔的鋁箔表面覆蓋來(lái)降低蒸發(fā)速度；也可以直接將氮?dú)庖跃徛牧魉僖巳芤罕砻妫铀贀]發(fā)。