燃?xì)鉄掍X爐生產(chǎn)廠家來電咨詢「在線咨詢」

     節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓運(yùn)行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達(dá)每噸70立方米的產(chǎn)品。熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進(jìn)行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設(shè)排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%。節(jié)能空間仍然很大。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設(shè)計(jì)，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學(xué)成分硅的級差只有0.07個百分點(diǎn)，不需另加攪拌裝置即可達(dá)到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進(jìn)行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達(dá)到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。感應(yīng)器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風(fēng)，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使?fàn)t子處于較佳熱工狀態(tài)。6、燃?xì)夤?jié)能熔爐（加熱直接、、溫度均勻，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)保的解決方案。因?yàn)楣I(yè)爐是一種不嚴(yán)密的熱工設(shè)備。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因?yàn)殇X及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強(qiáng)滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

冷爐運(yùn)行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)

1、打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；開啟90%助燃風(fēng)機(jī)；開啟90%引風(fēng)機(jī)；打開燃?xì)饪傞y；調(diào)整1#燃?xì)馐謩娱y到50%開度；調(diào)整2#燃?xì)馐謩娱y到50%開度。

在觸摸屏“手動運(yùn)行”界面上，啟動1#點(diǎn)運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點(diǎn)運(yùn)行，并檢查其火檢狀況；確認(rèn)全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調(diào)節(jié)點(diǎn)火燃?xì)馐謩忧蜷y開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。