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工程機(jī)械濾芯的重要性及如何選用

濾芯是工程機(jī)械z(mì)ui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程機(jī)械的人都知道，每種工程機(jī)械都離不開(kāi)各式各樣不同規(guī)格的濾芯。濾芯能將空氣燃油液壓油中含有的雜質(zhì)充分阻隔，從而保護(hù)工程機(jī)械順利運(yùn)行，既然濾芯是工程機(jī)械重要的組成部分，大家在工程機(jī)械實(shí)際使用中應(yīng)用得當(dāng)么？今天就給大家簡(jiǎn)要介紹一下如何科學(xué)使用工程機(jī)械濾芯。

一、工程機(jī)械濾芯的重要性

大家都知道，工程機(jī)械施工工地相較其他工作環(huán)境更為惡劣，空氣、水中的雜質(zhì)、運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件的磨損產(chǎn)生的顆粒，混入工程機(jī)械各高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件都會(huì)造成堵塞磨損從而大大降低工程機(jī)械的使用效率和使用壽命。

二、如何選用合適的工程機(jī)械濾芯

既然濾芯那么重要，有很多顧客選購(gòu)時(shí)認(rèn)為越是精細(xì)越好，這樣就可以過(guò)濾掉所有雜質(zhì)。其實(shí)，每一個(gè)部件或裝備，根據(jù)都有自己合適的精度，這是廠商根據(jù)不同部件的需求制定的一個(gè)相對(duì)科學(xué)的精度比，不但可以保證過(guò)濾效率，還能合理控制容灰量。所以過(guò)濾芯應(yīng)根據(jù)要求選擇，不要可以追求過(guò)濾精度的高或低。高了不能保證過(guò)濾效率，低了起不到過(guò)濾效果，都對(duì)工程機(jī)械的運(yùn)行不利。

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過(guò)慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問(wèn)題，消除缺陷。

硬樹(shù)脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性

硬樹(shù)脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性：

生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：

1、確定合適的再生砂的LOI值

LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3％左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而過(guò)分降低LOI值意義不大。

2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)

（1）確定合適的終強(qiáng)度

一般地，樹(shù)脂砂混制好后，經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過(guò)24小時(shí)，因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；鑄型固化時(shí)間不超過(guò)的24小時(shí)的企業(yè)，以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi)；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。

（2）確定合適的砂鐵比

自硬樹(shù)脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過(guò)程中既浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3：1。