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MVR蒸發(fā)器工作原理

青島藍清源環(huán)保科技有限公司

     本裝置工藝流程分為三部分:進料預熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進料預熱

1.檢查設備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

(2)檢查系統(tǒng)所有手動閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機.泵的油位是否正常,壓縮機油箱油位標尺正常液位,各泵油位標尺視鏡1/2處，油位不易太高。

?MVR蒸發(fā)器工作原理

青島藍清源環(huán)保mvr蒸發(fā)器工作原理

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

mvr蒸發(fā)器哪家好

1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。

2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設備材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當?shù)牟馁|(zhì)。

3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：    蒸發(fā)能力：0.5t/h~1000t/h     可根據(jù)用戶的實際情況，單獨設計。  

4、本裝置操作簡單，自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化管理。

5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。  

6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對于容易結(jié)垢的物料，減少了設備結(jié)垢的幾率； 同時，對熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到1低限度 。  

2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。除開車啟動外，整個生產(chǎn)過程中僅需少量生蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率。全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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