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發布時間：2021-01-15 05:46
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影響焚燒爐性能的因素
影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統，主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當的溫度較為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。
在工業生產過程中，產生了大量廢水，其中大部分是可以用常規生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達十幾萬甚至上百萬，而且還含有機鹽，傳統的污水處理方法對此無能為力，焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。
我公司廢液焚燒爐根據各類廢水的特點專業設計，針對性強，特點如下：
（1）采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣；
（2）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除氣體就不能點火的功能，以防氣爆；設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷燃料、廢水供給，警報系統完善，安全可靠；
（3）根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；
（4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用；
（5）廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。
（1）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；
（2）系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；
（3）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
